Wie man die Preise für CNC-Bearbeitung berechnet: Ein vollständiger Leitfaden für CNC-Bearbeitungskosten nach Teilegröße

Analyse der Preistrends bei der CNC-Bearbeitung in China bis 2026

Die Preise für die CNC-Bearbeitung gehören nach wie vor zu den variabelsten Kosten in der Fertigung. Anders als beim Stanzen oder Spritzgießen, wo sich die Kosten pro Teil nach der Investition in die Werkzeuge stabilisieren, schwanken die Preise für die CNC-Bearbeitung je nach Komplexität der Geometrie, Materialauswahl, Toleranzanforderungen und - was am wichtigsten ist - der Größe des Teils und der Maschinenbelegungszeit.

Dieser Leitfaden erklärt wie die Preise für CNC-Bearbeitung berechnet werden, wie man schätzt CNC-Bearbeitungskosten pro Stunde, und wie sich die Preisgestaltung bei kleinen Präzisionskomponenten und großen Bearbeitungsleistungen unterscheidet. Ganz gleich, ob Sie eine Charge Aluminiumklammern oder schwere Bearbeitungen für 500 kg schwere Rahmen für die Luft- und Raumfahrt beschaffen wollen - das Verständnis dieser Preismechanismen wird Ihnen helfen, besser zu verhandeln und Budgets genau zu planen.

Die grundsätzliche Kostenstruktur der CNC-Bearbeitung

Bevor wir uns mit den teilespezifischen Preisen befassen, ist es wichtig zu verstehen, dass Preis für CNC-Bearbeitung ist nicht einfach “Stundensatz × Zeit”. Ein typisches Bearbeitungsangebot umfasst:

Direkte Maschinenzeitkosten: Dies ist die tatsächliche Einschaltdauer der Spindel multipliziert mit dem Maschinenstundensatz. In China kann eine 3-Achsen-Vertikalfräse $15-$35/Stunde kosten, während ein 5-Achsen-Horizontalbearbeitungszentrum $20-$80/Stunde kostet. Die Bearbeitung in großem Maßstab auf Hochleistungs-Portalfräsmaschinen kann aufgrund der Investitionskosten und des Stromverbrauchs $200-$300/Stunde erreichen.

Die oben genannten Preise gelten natürlich nur, wenn Sie direkt mit einem CNC-Bearbeitungsbetrieb zusammenarbeiten. Wenn Sie stattdessen Online-Beschaffungsplattformen oder Handelsunternehmen nutzen, können sich die Kosten zusätzlich zu dieser Preisspanne um 15-30% erhöhen.

Kosten für Einrichtung und Ausstattung: Jeder Auftrag erfordert die Konstruktion der Werkstückaufnahme, die Auswahl der Werkzeuge und die Überprüfung des Programms. Bei kleinen Serien (1-50 Teile) kann die Einrichtung 30-60% der gesamten Projektkosten ausmachen. Komplexe Vorrichtungen für die Bearbeitung großer Teile können spezielle weiche Spannbacken, Tombstones oder modulare Spanner erfordern, die $500-$2.000 pro Einrichtung kosten.

Werkzeugverschleiß und Ersatz: Der Verschleiß von Zerspanungswerkzeugen ist je nach Material und Spanbelastung vorhersehbar. Bei der Bearbeitung von Aluminium können $5-$15 an Werkzeugen pro Teil verbraucht werden, während bei gehärtetem Edelstahl oder Inconel mehr als $80 pro Teil für Hartmetalleinsätze und spezielle Schaftfräser benötigt werden können.

Programmierung und Inspektionszeit: Die CAM-Programmierung für einfache Geometrien dauert 2 bis 4 Stunden; komplexe 5-Achsen-Teile können 15 bis 30 Stunden in Anspruch nehmen. Die Erstmusterprüfung mit CMM-Verifizierung dauert je nach Toleranzanforderungen 1-4 Stunden.

Material- und Versandgemeinkosten: Für Rohmaterial wird in der Regel ein Aufschlag von 20-40% auf den Marktpreis berechnet. Bei schweren Bearbeitungen erfordert der Versand von Teilen mit einem Gewicht von mehr als 200 kg Frachtkosten, die sich auf $150-$600 pro Palette belaufen können.

Preise für die CNC-Bearbeitung von Kleinteilen: Das Modell für hohe Stückzahlen und kleine Volumina

Die Kosten für die Bearbeitung von Prototypen sinken erheblich, wenn sich das Einrichten und Programmieren über die Losgröße amortisiert.

Kleine CNC-Teile (unter 10 kg, die in einen 400-mm-Würfelraum passen) dominieren die Prototypen- und Kleinserienfertigung. Diese Teile profitieren von kürzeren Zykluszeiten, sind aber mit proportional höheren Rüstkosten verbunden.

Typische Kostenaufschlüsselung für Kleinteile

Ein Präzisionsverteiler aus Aluminium (150 mm × 100 mm × 50 mm) mit einer Toleranz von ±0,01 mm könnte wie folgt aussehen:

• Materialkosten: $10 (Aluminium 6061-T6 Platte)
• Einrichtungszeit2,5 Stunden @ $18/Stunde = $45
• Bearbeitungszeit: 4,2 Stunden @ $20/Stunde = $84
• Werkzeugverbrauch: $20
• Programmierung: 3 Stunden @ $20/Stunde = $60
• Inspektion: 1,5 Stunden @ $15/Stunde = $22.5
• Gesamtbetrag für den ersten Teil: $241.5

Bei einem Los von 25 Teilen amortisieren sich Einrichtung und Programmierung:

• Einrichtung/Programmierung: $105 ÷ 25 = $4.2 pro Teil
• Maschinenzeit: $84 pro Teil (reduziert auf $80 mit optimierter Chargenverschachtelung)
• Material + Werkzeuge: $30 pro Teil
• Inspektion: $15 pro Teil (Stichprobenprüfung)
• Gesamtbetrag pro Teil in einem Los von 25: $129.2

Dies verdeutlicht die dramatischen Größenvorteile bei der CNC-Bearbeitung: der erste Prototyp kostet $241.5, aber der 25. Teil kostet $129.2eine 53%-Ermäßigung.

Preise für die CNC-Bearbeitung großer Teile: Gerätezugang und Materialhandhabung

Schwere CNC-Komponenten erfordern Kranhandling, spezielle Vorrichtungen und längere Bearbeitungszyklen.

Die Bearbeitung großer Teile bringt Kostenmultiplikatoren mit sich, die bei der Produktion kleiner Teile fehlen. Ein Bauteil mit den Maßen 1.200 mm × 800 mm × 300 mm und einem Gewicht von 180 kg erfordert eine grundlegend andere Infrastruktur.

Einzigartige Kostentreiber für schwere Zerspanungsdienstleistungen

Maschinenverfügbarkeit Premium: Nur 15-20% der Werkstätten können Teile mit einer Länge von mehr als 1.000 mm bearbeiten. Diese Knappheit führt zu einem Aufschlag von 20-35% auf den Preis für die CNC-Bearbeitung von großen Teilen.

Kran- und Umschlagzeit: Das Laden eines 180 kg schweren Werkstücks erfordert den Betrieb eines Brückenkrans, Ausrichtungsvorrichtungen und häufig zwei Bediener. Planen Sie 0,5-1,5 Stunden pro Einrichtung bei einem gemischten Lohnsatz von $90-$120/Stunde ein.

Erweiterte Zykluszeiten: Große Teile erfordern konservative Vorschübe und Drehzahlen, um Ratterer zu vermeiden und die Oberflächengüte zu erhalten. Ein kleines Teil kann mit 8.000 U/min und einem Vorschub von 2.500 mm/min geschruppt werden; bei der Bearbeitung großer Teile werden oft 1.200 U/min und 800 mm/min verwendet, was die Zykluszeit pro abgetragenem Kubikzentimeter verdreifacht.

Späneabsaugung und Kühlmittelmanagement: Die Entfernung von 40-60 kg Spänen aus einer großen Kavität erfordert Hochdruck-Kühlmittelsysteme und häufiges Ausräumen der Werkzeuge. Dies erhöht die aktive Bearbeitungszeit um 15-25%.

Komplexität der Inspektion: Die CMM-Messung eines 1.200-mm-Teils dauert 3-6 Stunden, während sie bei einem 150-mm-Teil nur 45 Minuten dauert. Tragbare Arm-KMGs oder Laser Tracker können erforderlich sein, was die Prüfkosten um $200-$400 erhöht.

Beispiel für die Preisgestaltung großer Teile in der Praxis

Nehmen wir eine 1.000 mm × 600 mm × 200 mm große Aluminiumplatte (80 kg Fertiggewicht) mit integrierten Rippen und Befestigungsdomen:

• Materialkosten: $640 (Aluminium 7075 Platte, 120 kg Rohmaterial)
• Einrichtungszeit: 4 Stunden @ $110/Stunde = $440
• Bearbeitungszeit: 18 Stunden @ $80/Stunde (5-Achsen-Horizontalfräse) = $1.440
• Werkzeugverbrauch: $285
• Programmierung: 12 Stunden @ $50/Stunde = $600
• Inspektion: 4,5 Stunden @ $30/Stunde = $135
• Handhabung/Kranzeit2 Stunden @ $50/Stunde = $100
• Gesamtbetrag für den ersten Teil: $3,640

Für eine Charge von 10 Teilen:

• Amortisierte Einrichtung/Programmierung: $104 pro Teil
• Maschinenzeit: $1.350 pro Teil (10% Effizienzgewinn)
• Material + Werkzeuge: $925 pro Teil
• Inspektion: $135 pro Teil (Stichprobe)
• Handhabung: $80 pro Teil
• Gesamtbetrag pro Teil in einem Los von 10: $2,594

Formel zur Berechnung der Bearbeitungskosten

Die Angebote variieren zwar je nach den Möglichkeiten der Werkstatt und den Gemeinkosten, aber diese Formel bietet eine Grundlage für die Schätzung des Bearbeitungsprozesses:

Gesamtkosten des Teils = (Einrichtkosten / Chargenmenge) + (Maschinentarif × Zykluszeit) + (Materialkosten × 1,3) + (Werkzeugverschleiß × Durchläufe) + (Programmierstunden × Eng-Tarif) + (Prüfzeit × QC-Tarif) + Handhabung

Wo:

• Kosten der Einrichtung = Aufbau der Vorrichtung + Einrichtungszeit für den ersten Artikel
• Maschinentarif = Stundensatz für eine bestimmte Maschinenklasse
• Zykluszeit = Schruppen + Schlichten + Werkzeugwechsel + Neupositionierung
• Materialkosten × 1,3 = Rohmaterial plus 30% Bearbeitungsaufschlag
• Werkzeugverschleiß = vorhersehbarer Verbrauch aufgrund der Materialhärte
• Stunden programmieren = CAM-Zeit + Simulation + Post-Processing
• Zeit der Inspektion = CMM oder manuelle Überprüfung gegen die Zeichnung
• Handhabung = Materialeingang + Kranzeit + Verpackung/Versand

Vergleichende Preistabelle: Kleine und große CNC-Teile

Toleranzanforderungen und ihre Auswirkungen auf die CNC-Bearbeitungskosten pro Stunde

Die Toleranzspezifikation ist nach der Teilegröße die größte Preisvariable und einer der wichtigsten Faktoren für die Kosten der CNC-Bearbeitung pro Stunde. Handelsübliche Toleranzen (±0,127 mm / ±0,005″) erfordern keinen Aufschlag. Präzisionstoleranzen lösen jedoch mehrere Kostenmultiplikatoren aus:

±0,05 mm Toleranz: Verlängert die Bearbeitungszeit um 15-25% durch reduzierte Vorschübe, zusätzliche Federdurchgänge und prozessbegleitende Messungen.

±0,01 mm Toleranz (wie von Dongguan Huade Precision Manufacturing angeboten): Erfordert eine klimatisierte Umgebung, Werkzeugvoreinstellung, Messtests in der Mitte des Zyklus und 100% CMM-Verifizierung. Rechnen Sie mit einem Kostenanstieg von 40-60% gegenüber der Standardtoleranz, was sich erheblich auf Ihre CNC-Bearbeitungskosten pro Stunde auswirkt.

±0,005 mm (Submikrometer) Toleranz: Erfordert Schleif- oder EDM-Fertigbearbeitungen, erstklassige Messgeräte und häufig die Vergabe von Spezialprozessen an Subunternehmer. Kann die Preise für CNC-Bearbeitung verdoppeln oder verdreifachen.

Bei der Großserienbearbeitung nehmen die engen Toleranzen exponentiell zu. Die Einhaltung von ±0,02 mm bei einer Abmessung von 1.200 mm erfordert Algorithmen zur thermischen Kompensation, eine Stabilisierung der Kühlmitteltemperatur und eine Mehrpunktprüfung - Fähigkeiten, die in weniger als 5% der Werkstätten verfügbar sind.

Außerdem hat die Teilegeometrie einen großen Einfluss auf den Preis der CNC-Bearbeitung und kann Ihre CNC-Bearbeitungskosten pro Stunde erheblich beeinflussen. Eine einfache parallele Platte kann manchmal bis zu zehnmal weniger kosten als ein Teil mit komplexen oder mehrflächigen Geometrien.

Materialauswahl und ihr Einfluss auf die Preisgestaltung bei der CNC-Bearbeitung

Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst sowohl die Zykluszeit als auch den Werkzeugverbrauch. Nach dem Zerspanbarkeitsindex (mit 1018 Stahl = 100%) rangieren die gängigen Materialien:

• Aluminium 6061: Index 200-300 | Geringer Werkzeugverschleiß | Hohe Drehzahlen möglich
• Messing: Index 150-200 | Ausgezeichnete Oberflächengüte | Moderate Kosten
• Stahl 1018: Index 100 (Basislinie) | Standardwerkzeug | Referenzpunkt
• Edelstahl 304: Index 40-50 | Hoher Werkzeugverschleiß | 2,5× Zykluszeit gegenüber Aluminium
• Titan Ti-6Al-4V: Index 15-20 | Extremer Werkzeugverschleiß | 6× Zykluszeit gegenüber Aluminium
• Inconel 718: Index 8-12 | Erfordert Karbid-/Keramikwerkzeuge | 10-fache Zykluszeit gegenüber Aluminium

Wenn Sie einen Kostenvoranschlag für die Bearbeitung anfordern, geben Sie das Material frühzeitig an. Ein Wechsel von Aluminium zu Edelstahl mitten in der Konstruktion kann die Teilekosten bei identischer Geometrie um 120-180% erhöhen.

Die versteckten Kosten hinter dem Preis für CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung liefert selten fertige Teile. Sekundäre Arbeitsgänge verursachen messbare Kosten:

• Entgraten: $2-$6 pro Teil (manuell), $0.8-$2 (Gleitschleifen)
• Anodisieren (Aluminium): $1.50-$3.50 pro Quadratdezimeter
• Passivierung (rostfrei): $25-$60 pro Charge
• Pulverbeschichtung: $6-$15 pro Teil für kleine Komponenten
• Gravur/Beschriftung: $1-$3.5 pro Teil
• Wärmebehandlung: $6-$25 pro Teil je nach Verfahren

Bei der Bearbeitung großer Teile steigen die Kosten für die Endbearbeitung überproportional an. Das Eloxieren eines 1.200 mm langen Aluminiumrahmens kann $55 kosten, während es bei einer kleinen Halterung $3,5 kostet.

Rapid Prototyping vs. Produktionsserien: Wenn sich die Preise für CNC-Bearbeitung verschieben

Beispiel für CNC-gefertigte Aluminium- und Messingteile in Kleinserie, die von Dongguan Huade Precision Manufacturing hergestellt wurden und die Preise für CNC-Bearbeitung in der Praxis veranschaulichen.

Bei der Bearbeitung von Prototypen steht Geschwindigkeit vor Effizienz. Die Betriebe priorisieren das Rapid Prototyping in 2-3 Tagen, indem sie:

• Manuelle Programmierung anstelle von optimiertem CAM (schnelleres Einrichten, langsamerer Zyklus)
• Fertigung von Einzelteilen mit großzügigen Werkzeugwegen (weniger Risiko, mehr Zeit)
• Verzicht auf benutzerdefinierte Vorrichtungen zugunsten von Standardschraubstöcken (schnelleres Einrichten, eingeschränkter Geometriezugang)

Dieser Ansatz funktioniert für Mengen von 1-10 Teilen. Ab 15-20 Teilen werden produktionsoptimierte Prozesse kosteneffizient:

• Entwicklung kundenspezifischer Vorrichtungen: $800-$2.500 einmalige Kosten, spart 30-50% Zykluszeit pro Teil
• Palettensysteme: Lights-out-Bearbeitung ermöglichen, Arbeitsaufwand reduzieren
• Optimierte Werkzeugwege: CAM-Verfeinerung kann Zykluszeit reduzieren 20-35%
• Dedizierte Prüfvorrichtungen: CMM-Programme und Go/No-Go-Messgeräte zur Überprüfung der Geschwindigkeit

Der Übergangspunkt liegt typischerweise bei Stückzahlen von 12-25 Teilen für kleine Komponenten und 6-12 Teilen für schwere Zerspanungsleistungen.

Geografische Faktoren, die den Preis der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Im Jahr 2026 zeigen die globalen Beschaffungstrends, dass der Preis für die CNC-Bearbeitung je nach Region, Zertifizierungsstufe und Materialart variiert 35-55%.

In den USA ansässige Bearbeitungsbetriebe berechnen $55-$140/Stunde für 3-Achsen-Arbeiten, $110-$220/Stunde für 5-Achsen. Asiatische Hersteller wie Dongguan Huade Precision Manufacturing Co., Ltd. bieten vergleichbare Qualität zu $15-$35/Stunde für 3-Achsen, $20-$80/Stunde für 5-Achsen.

Allerdings führt die internationale Beschaffung zu:

• Vorlaufzeit für den Versand: 15-30 Tage Seefracht vs. 2-5 Tage Inland
• Frachtkosten: $450-$1.200 pro Palette für den Seeverkehr
• Kommunikationszyklen: Zeitzonenunterschiede führen zu zusätzlichen 1-2 Tagen pro Revision
• Einfuhrzölle: 0-7,5% für maschinell bearbeitete Metallteile nach den geltenden Tarifen

Bei Prototypen und geringen Stückzahlen (1-50 Teile) erweist sich die Beschaffung im Inland oft als wettbewerbsfähig, wenn man die Gesamtlandekosten und die Iterationsgeschwindigkeit berücksichtigt. Bei Produktionsserien (1000 und mehr Teile) sind die Preise für internationale CNC-Bearbeitung in der Regel 35-55% günstiger, selbst wenn man Versand und Zölle berücksichtigt.

Wie Sie ein genaues Preisangebot für die CNC-Bearbeitung anfordern

Einholung wettbewerbsfähiger Angebote ohne mehrfache Überarbeitungszyklen:

1. CAD-Modelle bereitstellen (STEP- oder IGES-Format) und nicht nur 2D-Zeichnungen
2. Toleranzen explizit spezifizieren-nur dort enge Toleranzen nennen, wo sie funktionell erforderlich sind
3. Angabe des Produktionsvolumens und des Zeitrahmens-Geschäfte preisen Prototypen anders als die Produktion
4. Klärung der Anforderungen an Material und Ausführung Upfront
5. Prüfanforderungen beachten-Erstlingsbericht, Materialzertifikate, CMM-Daten
6. Fragen Sie nach Feedback zu Design-for-Manufacturability-Erfahrene Werkstätten können kostensparende Geometrieänderungen vorschlagen

Unternehmen, die über solide Angebotsverfahren für die Bearbeitung verfügen, liefern detaillierte Aufschlüsselungen, in denen Einrichtung, Maschinenzeit, Material und Werkzeuge separat aufgeführt sind. Hüten Sie sich vor Angeboten, die nur einen Gesamtpreis ausweisen - dies schränkt Ihre Möglichkeiten zum Verhandeln oder zum Verständnis der Kostenfaktoren ein.

Optimieren Sie Ihr Design, um die Preise für die CNC-Bearbeitung zu senken

Technische Entscheidungen, die während der Entwurfsphase getroffen werden, wirken sich 10-mal stärker auf die Kosten aus als die Auswahl des Anbieters:

Minimierung des Verhältnisses Tiefe/Durchmesser: Tiefe Taschen, die langstielige Werkzeuge erfordern, verlangsamen den Vorschub um 40-60% und erhöhen die Werkzeugdurchbiegung.

Spezifizieren Sie Standardwerkzeuggrößen: Kundenspezifische Werkzeuge kosten $150-$600 pro Geometriemerkmal. Konstruieren Sie Kavitäten und Radien um Standard-Schaftfräsergrößen (3 mm, 6 mm, 12 mm usw.).

Reduzieren Sie die Anzahl der Einstellungen: Teile, die mehrere Ausrichtungen erfordern, vervielfachen die Rüstkosten. Die Konsolidierung von Merkmalen, die von einer Einrichtungsrichtung aus zugänglich sind, kann die Kosten senken 25-40%.

Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen: Jede Verringerung des Toleranzbandes verdoppelt ungefähr die Prüfzeit. Reservieren Sie ±0,01 mm oder enger nur für kritische Passflächen.

Optimierung der Materialstärke: Bei großen Teilen können durch die Reduzierung der Blechdicke von 40 mm auf 30 mm die Materialkosten um 25% und die Bearbeitungszeit um 15-20% durch weniger Schruppdurchgänge gesenkt werden.

Warum Dongguan Huade Precision Manufacturing für wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungspreise wählen?

Die Dongguan Huade Precision Manufacturing Co. Ltd. schließt die Lücke zwischen der Flexibilität des Rapid Prototyping und der Effizienz der Serienfertigung. Unsere Fähigkeiten umfassen:

• Niedrige Mindestbestellmengen: Wir akzeptieren Aufträge von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsserien von über 10.000 Teilen.
• ±0,01 mm Präzisionsbearbeitung: Klimatisierte Einrichtungen mit Zeiss CMM-Verifizierung
• Schnelles Prototyping in 2–3 Tagen: Expressdienst für dringende Entwicklungszeitpläne
• Vollständige Materialpalette: Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024), Edelstahl (303, 304, 316), Messing, Kupfer, technische Kunststoffe (PEEK, Delrin, PTFE)
• Vollständige Materialpalette: Aluminiumlegierungen (Serien 2000, 5000, 6000, 7000), Edelstahl (303, 304, 316, SS316, 316L), Messing, Kupfer, technische Kunststoffe (PEEK, ABS, Delrin, PTFE, usw.)
• Integriertes CNC-Fräsen und Drehen: Vollständige Endbearbeitung der Teile ohne Auslagerung von Nachbearbeitungen
• Herstellungsverfahren: Integriertes CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Blechbiegen und Oberflächenveredelung für eine komplette Teileveredelung im eigenen Haus ohne Outsourcing
• Große Teilefähigkeit: Bis zu 1.500 mm Umschlag bei schweren Bearbeitungszentren

Unser transparenter Angebotsprozess für die Bearbeitung bietet eine detaillierte Aufschlüsselung der Kosten für Einrichtung, Maschinenzeit, Material und Inspektion. So können Sie fundierte Entscheidungen treffen und die Kosten oder Geschwindigkeit je nach Projektprioritäten optimieren.

Schlussfolgerung: Datengestützte Entscheidungen über CNC-Bearbeitungspreise treffen

Das Verständnis der Kostenmechanismen, die der CNC-Bearbeitung zugrunde liegen, ermöglicht eine bessere Lieferantenauswahl, Konstruktionsoptimierung und Budgetprognose. Kleine Teile profitieren von Skaleneffekten ab 50-100 Stück, während bei der Großserienbearbeitung die Kosten bei geringeren Stückzahlen aufgrund der höheren Bearbeitungszeit pro Teil sinken.

Die Schlüsselvariablen - Toleranzanforderungen, Materialauswahl, Teilegröße und Produktionsmenge - wirken nicht additiv, sondern multiplikativ zusammen. Ein großes Edelstahlteil mit Toleranzen von ±0,01 mm kann 15-mal mehr kosten als ein kleines Aluminiumteil mit Standardtoleranzen, nicht nur 3-mal für jede Variable.

Durch die Bereitstellung vollständiger Spezifikationen, das Verständnis der wahren Kostenfaktoren und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Herstellern können Sie sich wettbewerbsfähige Preise für die CNC-Bearbeitung sichern, ohne Abstriche bei der Qualität oder den Lieferzeiten machen zu müssen.

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