Planfräser für Fräsmaschinen – Ein vollständiger Leitfaden für CNC-Fräsen

Einführung

Wenn es um Oberflächenveredelung Beim CNC-Fräsen gibt es nur wenige Werkzeuge, die die Fantasie des Maschinenbedieners so sehr anregen wie die Fliegenschneider. Der Planfräser ist dafür bekannt, spiegelglatte Oberflächen auf großen, flachen Flächen zu erzeugen und schließt die Lücke zwischen der traditionellen Einpunktbearbeitung und dem modernen Mehrplattenfräsen.

In diesem Leitfaden werden wir untersuchen, wie ein Planfräser für Fräsmaschine Arbeiten, vergleichen Sie es mit einer Planfräsmaschine, diskutieren Sie Bohrarten die Oberflächenoperationen ergänzen und die Vorteile von Werkzeuge für Horizontalfräsmaschinen für die Präzisionsfertigung.

Was ist ein Fliegenschneider?

A Fliegenschneider Ein Planfräser ist ein Einpunkt-Schneidwerkzeug, das in der Spindel einer Fräsmaschine montiert ist. Im Gegensatz zu Planfräsern mit mehreren Schneideinsätzen, die mehrere Zähne verwenden, hat ein Planfräser nur eine Schneide die in einer kreisförmigen Bahn über das Werkstück gleitet.

Da bei jedem nachfolgenden Durchgang dieselbe Kante zum Einsatz kommt, werden Oberflächenunebenheiten minimiert, was zu Folgendem führt: außergewöhnliche Oberflächenglätte. Fliegenfräser sind besonders nützlich für Werkstoffe wie Aluminium, Messing und Baustahl, bei denen die Oberflächengüte wichtiger ist als die Abtragsrate.

Hauptkomponenten

• WerkzeugkörperHält den Schneideinsatz oder die Schneidplatte.
• SchneidwerkzeugÜblicherweise ein Hartmetalleinsatz oder ein Schnellarbeitsstahl-Einsatz.
• EinstellschraubeErmöglicht eine präzise Steuerung von Schnittdurchmesser und -tiefe.

Fliegenfräser vs. Planfräser

Obwohl beide Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung konzipiert sind, unterscheiden sich ihre Leistungsmerkmale deutlich.

A Planfräser eignet sich hervorragend zum schnellen Entfernen großer Materialmengen, aber ein Fliegenschneider erzeugt eine Oberflächenbeschaffenheit, die oft ein zusätzliches Schleifen oder Polieren überflüssig macht.

Wenn Ihre CNC-Maschine Prioritäten setzt Oberflächenerscheinung oder Dimensionsebenheit, Ein optimal ausbalancierter Planfräser kann Mehrfacheinsätze bei einem Bruchteil der Werkzeugkosten übertreffen.

Wann man einen Fliegenschneider wählen sollte

Sie sollten eine auswählen Planfräser zum Fräsen Wann:

• Du brauchst ebene, spiegelähnliche Oberflächen auf Aluminium-, Messing- oder Kupferteilen.
• Maßgenauigkeit und Parallelität sind von entscheidender Bedeutung (z. B. bei Dichtflächen oder Formen).
• Sie arbeiten mit Prototypen in Kleinserie wo die Produktionsgeschwindigkeit weniger wichtig ist.
• Werkzeugspuren oder Rattern durch Mehrzahnfräser müssen vermieden werden.

Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von Fliegenschneidern für harte Stähle oder Großserienfertigung. Die geringere Vorschubgeschwindigkeit und die einpunktige Schneidtechnik machen sie für Arbeiten mit hohem Materialabtrag weniger effizient.

Arten des Bohrens im Zusammenhang mit dem Fräsen

Obwohl Bohren und Fräsen unterschiedliche Prozesse sind, werden sie häufig auf derselben CNC-Maschine durchgeführt. Das Verständnis der verschiedenen Bohrverfahren hilft Zerspanungsmechanikern, die geeigneten Werkzeugwege vor oder nach dem Planfräsen auszuwählen.

1. Zentrierbohren

Dient dazu, einen Ausgangspunkt für die präzise Positionierung von Bohrungen zu schaffen. Wird häufig vor dem Fräsen durchgeführt, um ein Verlaufen des Werkzeugs zu verhindern.

2. Tieflochbohren

Wird für tiefe Bohrungen verwendet, bei denen der Bohrer periodisch zurückgezogen wird, um Späne abzutransportieren und die Wärmeentwicklung zu reduzieren.

3. Stufenbohren

Kombiniert mehrere Durchmesser in einem Arbeitsgang und spart so Zeit bei Bohrungen, die Senkungen oder Absätze erfordern.

4. Aufreiben und Bohren

Nach dem Bohren sorgt das Reiben für die Durchmessergenauigkeit, während das Ausdrehen die Oberflächengüte und die Rundlaufgenauigkeit verbessert – Techniken, die die Endbearbeitungswirkung eines Planfräsers ergänzen.

5. Punktuelle Ausrichtung

Erzeugt eine glatte, ebene Oberfläche um eine Lochöffnung herum – im Wesentlichen eine Miniatur-Fliegenschneidvorgang wurde lokal rund um das Loch durchgeführt.

Durch die Kombination Fliegenschneiden für große Flächen und Bohren/Aufreiben Bei Bohrungen erzielen die Hersteller präzise, vollständig bearbeitete Teile, die zur Montage bereit sind.

Werkzeuge für Horizontalfräsmaschinen: Der ideale Partner

Bei Betrieben mit hohem Durchsatz oder starker Beanspruchung, Horizontalfräsmaschinen bieten einzigartige Vorteile in Kombination mit Planfräsern oder Stirnfräsern.

Vorteile des Horizontalfräsens

1. Überlegene Späneabfuhr — Die Schwerkraft unterstützt den Spanabtransport und verhindert so Nachschneiden und Hitzeschäden.
2. Starre Werkstückspannung — Die mehrseitige Klemmung gewährleistet Stabilität bei tiefen Schnitten.
3. Montage mehrerer Werkzeuge — Werkzeugarme und Paletten ermöglichen die Verwendung mehrerer Planfräser oder Stirnfräser für die Chargenbearbeitung.
4. Verbesserte Oberflächenkonsistenz — Die horizontale Achse trägt zur Aufrechterhaltung der Parallelität bei und minimiert Vibrationen.

Wenn ein Horizontalfräse ist ausgestattet mit Präzisions-Fliegenfräser, es wird zu einem Zentrum für Oberflächenbearbeitung, das in der Lage ist, große, flache Bauteile mit wiederholbarer Genauigkeit herzustellen.

Tipps für den effektiven Einsatz eines Fliegenschneiders

1. Den Schneider richtig ausbalancieren
   Ein unausgewuchtetes Werkzeug verursacht Rattern und unsaubere Oberflächen. Überprüfen Sie daher vor der Bearbeitung stets die dynamische Auswuchtung.
2. Korrekten Vorschub und korrekte Drehzahl verwenden
   Bei Aluminium sollte man mit einer Vorschubgeschwindigkeit von etwa 800–1000 SFPM und einem geringen Vorschub (0,002–0,004 Zoll pro Umdrehung) beginnen.
   Für Stahl verwenden Sie 300–400 SFPM bei minimaler Schnitttiefe.
3. Werkzeugschärfe prüfen
   Eine stumpfe Schneide erhöht die Schnittkräfte und führt zu Werkzeugspuren.
4. Schmiermittel auftragen
   Ein leichter Nebel aus Kühlmittel oder Schneidöl verringert die Reibung und verbessert den Oberflächenglanz.
5. Schrittweite optimieren
   Durch die Überlappung der einzelnen Durchgänge um 30–40 % wird ein gleichmäßiges Finish gewährleistet und die Bildung von Rillen verhindert.

Häufige Probleme und wie man sie vermeidet

Die regelmäßige Wartung des Spindel- und Spannzangensystems gewährleistet zudem gleichbleibende Ergebnisse und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Anwendungen in der Präzisionsfertigung

Fliegenschneider werden eingesetzt in:

• Werkzeug- und Formenbearbeitung
• Oberflächengestaltung für Paneele in der Luft- und Raumfahrt
• Automobil-Dichtungsflächen
• Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten nach Kundenwunsch
• Prototyp-Flachteile

In jedem Fall ist das Ziel dasselbe – enge Ebenheitstoleranzen und ein hochglänzendes Erscheinungsbild ohne Nachschleifen zu erreichen.

Abschluss

A Planfräser für Fräsmaschine Sie zählt nach wie vor zu den einfachsten und gleichzeitig effektivsten Werkzeugen im Repertoire des Zerspanungsmechanikers. Sie liefert eine unübertroffene Oberflächengüte zu geringen Kosten, ergänzt Bohr- und Reibarbeiten und harmoniert hervorragend mit horizontalen Fräsmaschinen für höchste Präzision.

Indem man die Unterschiede versteht zwischen Planfräser vs. Planfräser, Meisterschaft Bohrarten, und die Optimierung Ihrer Werkzeuge für Horizontalfräsmaschinen, Sie können sowohl die Oberflächenqualität als auch die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessern.

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