Servicios de Granallado
de Precisión
Logre un acabado mate o satinado impecable y uniforme. Utilizamos microesferas de vidrio para eliminar las marcas de herramientas del mecanizado CNC, desbarbar bordes y preparar sus componentes para anodizado o recubrimientos premium.
¿Qué es el Sandblasting?
El bead blasting es un tratamiento superficial mecánico donde finas esferas de vidrio se impulsan a alta presión contra una pieza mecanizada. Este proceso ablanda suavemente la superficie, creando una textura mate consistente y no direccional sin alterar la geometría subyacente de la pieza.
Excelencia Cosmética
Elimina las líneas de fresado CNC y los defectos superficiales menores, proporcionando un acabado mate o satinado premium y uniforme, típico de la electrónica de consumo de gama alta.
Preparación para Anodizado
Crea la microtextura perfecta para que los tintes y recubrimientos anódicos se adhieran, resultando en colores más profundos y ricos sin puntos brillantes.
Alivio de Tensiones
La acción de ablandamiento de las esferas esféricas induce una capa de tensión compresiva en el metal, mejorando ligeramente la vida a fatiga.
Seguro y No Destructivo
A diferencia del sandblasting con arena u óxido de aluminio, las esferas de vidrio no contienen sílice libre y no se incrustan ni erosionan gravemente el material base.
Acabados y Compatibilidad de Materiales
La apariencia final de una pieza granallada depende del tamaño del abrasivo, la presión del aire y el material base. Ofrecemos acabados configurables para adaptarnos a su intención de diseño.
Acabados de Granallado Estándar
Acabado Fino (Perlas de Vidrio #120)
Crea un brillo suave y satinado. Elimina marcas ligeras de mecanizado manteniendo la superficie relativamente lisa. Perfecto para piezas de aluminio cosméticas.
Acabado Medio (Perlas de Vidrio #80)
Produce una textura mate estándar. Excelente para ocultar líneas de mecanizado más profundas y crear una superficie altamente uniforme y no reflectante.
Acabado Pesado
Utiliza perlas más grandes o mayor presión para una apariencia altamente texturizada y escarchada. A menudo se usa para componentes industriales o desbarbado pesado.
Materiales Ideales
- Aluminio La opción más común. Produce acabados mate impresionantes, especialmente cuando se sigue con Anodizado.
- Acero Inoxidable Elimina la decoloración por soldadura y crea una estética gris mate limpia y uniforme.
- Titanio Excelente para piezas médicas o aeroespaciales que necesitan una superficie mate pura y no reflectante.
- Plásticos Se puede aplicar a plásticos duros (como PEEK o Nailon) para crear un aspecto escarchado o texturizado.
Directrices de Diseño y Enmascaramiento
Aunque el chorreado de arena es un proceso suave, sigue siendo abrasivo. Diseñar teniendo en cuenta la fabricación garantiza que las características críticas permanezcan intactas.
Requisitos de Enmascaramiento
El chorreado de arena desgastará ligeramente los bordes y alterará las texturas de la superficie. Para proteger áreas específicas, utilizamos tapones, tapas personalizadas y cinta de alta resistencia.
- Agujeros Roscados: Siempre se enmascaran por defecto para prevenir daños en la rosca o cambios dimensionales.
- Ajustes de Rodamientos: Se requiere enmascaramiento para orificios de tolerancia estrecha (por ejemplo, ajustes H7/g6).
- Superficies de Sellado: Las ranuras de juntas tóricas y las superficies de acoplamiento de juntas deben enmascararse para prevenir fugas.
Acción: Por favor, proporcione un dibujo PDF 2D con las áreas a enmascarar claramente resaltadas o sombreadas.
Impacto Dimensional
A diferencia del chorreado de arena agresivo, el chorreado con perlas de vidrio elimina una cantidad despreciable de material. Sin embargo, alterará la rugosidad de la superficie (Ra).
- Eliminación de Material: Típicamente menos de 0.005mm (0.0002").
- Bordes Afilados: Creará un micro-radio (ligero radio) en los bordes afilados de 90 grados mecanizados por CNC.
- Rugosidad de Superficie: Generalmente resulta en una Ra de 0.8 - 1.6 µm, dependiendo del tamaño de las perlas.
Preguntas frecuentes sobre arenado
Todo lo que necesitas saber sobre la integración del arenado en tu flujo de trabajo de fabricación.
¿Debería elegir Arenado + Anodizado juntos?
Absolutamente. De hecho, para piezas de aluminio cosméticas (como teclados, carcasas y tecnología de consumo), especificar "Arenado y luego Anodizado Tipo II" es el estándar de la industria. El arenado oculta las marcas de herramientas, y el anodizado agrega color y protección a esa textura mate.
¿Cómo afecta a mi tiempo de entrega y costo?
El arenado es un proceso rápido e interno. Normalmente solo agrega de 1 a 2 días hábiles al tiempo de entrega de tu mecanizado CNC. Es una forma muy rentable de mejorar drásticamente el valor estético de una pieza.
¿Qué medio de proyección utilizan para el arenado?
Dependiendo del acabado objetivo, podemos usar diferentes medios de proyección. Para piezas cosméticas mecanizadas con precisión, se selecciona comúnmente el medio de perlas de vidrio para crear una textura mate controlada mientras se minimiza la eliminación agresiva del material base.
Cotice Mecanizado y Granallado
Obtenga una solución de fabricación llave en mano. Suba sus archivos CAD 3D hoy y especifique "Sandblasting" en sus requisitos de acabado para una revisión instantánea.