Mecanizado CNC
Invar 36
El Invar 36 (una aleación de 36% de níquel-hierro) está diseñado para una estabilidad dimensional absoluta. Con un coeficiente de expansión térmica aproximadamente una décima parte del acero al carbono, es el material definitivo para óptica de precisión, sistemas láser y herramientas de compuestos aeroespaciales donde las fluctuaciones de temperatura no pueden comprometer la precisión.
Propiedades Mecánicas Principales
Si bien es conocido por su expansión térmica casi nula, el Invar 36 también ofrece una integridad estructural sólida. A continuación se muestra los datos mecánicos típicos del Invar 36 recocido comúnmente utilizado en mecanizado CNC.
| Grado de Aleación | Límite Elástico | Resistencia a la Tracción | Dureza / CTE |
|---|---|---|---|
| Invar 36 (Recocido) | ~ 240 MPa | ~ 490 MPa | ~ 70 - 80 HRB |
| Expansión Térmica (CTE) | ~ 1.2 x 10-6 /°C (Entre 20°C y 100°C) | ||
Comparación de Grados Internacionales
Utiliza nuestra tabla de referencia cruzada para igualar los estándares americanos (UNS) con los equivalentes europeos (DIN/EN) y chinos (GB) para tus requisitos de Invar 36.
| UNS (EE.UU.) | DIN / EN (Europa) | GB (China) | Características Clave |
|---|---|---|---|
| K93600 (Invar 36) | 1.3912 / Ni36 | 4J36 | Contiene 36% de níquel, el resto es hierro. Mantiene una estabilidad dimensional excepcionalmente estricta a través de las fluctuaciones típicas de temperatura ambiente. |
| K93050 (Super Invar) | - | 4J32 | Contiene cobalto. Ofrece un coeficiente de expansión térmica aún más bajo que el Invar 36 estándar a temperaturas ambiente. |
Aplicaciones Industriales Extremas
Donde una fracción de micrómetro de cambio en las dimensiones debido a la temperatura podría significar un fallo catastrófico, el Invar 36 es el material de elección.
Herramientas de Compuestos Aeroespaciales
Debido a que los compuestos de fibra de carbono tienen una expansión térmica muy baja, los moldes de curado hechos de Invar 36 aseguran que el molde se expanda a la misma tasa exacta que las piezas aeroespaciales dentro del autoclave.
Montajes Ópticos y Láser
Los láseres, telescopios y ópticas de satélites orbitales dependen de marcos y chasis de Invar 36 para prevenir el desalineamiento óptico causado por cambios de temperatura en el espacio o en laboratorios.
Ejes de Medición de Precisión
Se utilizan para ejes dentados de precisión, instrumentos de medición y válvulas de transferencia criogénicas donde el movimiento mecánico debe permanecer impecable independientemente de gradientes térmicos severos.
Consejos de Mecanizado Experto
El Invar 36 es altamente dúctil, pegajoso y notoriamente propenso al endurecimiento rápido por trabajo. Los ingenieros de Huade aplican protocolos estrictos para lograr tolerancias ajustadas:
- 1
Nunca Dejes que la Herramienta se Detenga
Debido a que el Invar 36 se endurece rápidamente con el trabajo, las herramientas de corte deben mantenerse en movimiento constante con una velocidad de avance positiva. Detenerse o rozar la superficie creará instantáneamente una capa endurecida que destruye la vida útil de la herramienta.
- 2
Control Agresivo de Virutas
La alta ductilidad del Invar produce virutas largas y fibrosas que pueden enredarse alrededor del husillo y dañar la pieza de trabajo. Utilizamos herramientas con rompevirutas agresivos y refrigerante a alta presión para forzar la evacuación de virutas.
- 3
Montajes Rígidos y Herramientas Afiladas
Empleamos estrictamente herramientas de carburo afiladas y de corte positivo (a menudo sin recubrimiento o recubiertas de TiAlN) montadas en montajes altamente rígidos para cortar limpiamente la aleación pegajosa sin inducir calor de corte innecesario o deflexión.
Top 3 Tratamientos de Superficie
A diferencia del acero inoxidable, el Invar 36 no contiene cromo y es propenso a oxidarse en ambientes húmedos. El postprocesamiento es vital para la protección contra la corrosión.
1. Niquelado Químico
El acabado estándar para el Invar. Deposita una capa protectora altamente uniforme y resistente a la corrosión sobre la pieza sin alterar las propiedades de baja expansión subyacentes de la aleación.
2. Pasivación
Aunque es menos común para la prevención de la oxidación que el niquelado, la pasivación química limpia la superficie de cualquier hierro libre depositado durante el mecanizado, asegurando la máxima pureza para aplicaciones ópticas sensibles.
3. Niquelado o Plateado de Oro
Se aplica principalmente a componentes de Invar utilizados en microondas de alta frecuencia, RF y electrónica aeroespacial donde una conductividad superior debe combinarse con una expansión térmica cero.
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