Точные услуги
пескоструйной обработки
Достигните безупречной, равномерной матовой или сатиновой отделки. Мы используем мелкие стеклянные шарики для устранения следов от инструментов ЧПУ, удаления заусенцев и подготовки ваших компонентов к премиальному анодированию или покрытиям.
Что такое пескоструйная обработка?
Струйная обработка стеклянными шариками — это механическая обработка поверхности, при которой мелкие сферические стеклянные шарики подаются под высоким давлением на обрабатываемую деталь. Этот процесс мягко обжимает поверхность, создавая единообразную, ненаправленную матовую текстуру без изменения базовой геометрии детали.
Декоративное совершенство
Удаляет следы фрезерования и небольшие поверхностные дефекты, создавая ровную матовую или сатиновую текстуру, характерную для качественных металлических и потребительских изделий.
Подготовка к анодированию
Создает идеальную микротекстуру для адгезии красителей и анодных покрытий, что приводит к более глубоким, насыщенным цветам без блестящих участков.
Снятие напряжений
Действие обжатия сферическими шариками создает слой сжимающих напряжений на металле, несколько улучшая усталостную прочность.
Безопасно и неразрушающе
В отличие от обработки песком или оксидом алюминия, стеклянные шарики не содержат свободной двуокиси кремния и не встраиваются в основной материал и не сильно его абразируют.
Отделки и совместимость материалов
Конечный вид пескоструйной детали зависит от размера абразива, давления воздуха и основного материала. Мы предлагаем настраиваемые отделки для соответствия вашему замыслу.
Стандартные отделки обработки
Тонкая отделка (стеклянные шарики #120)
Создает гладкую, сатинированную поверхность. Удаляет легкие следы обработки, сохраняя относительную гладкость поверхности. Идеально для декоративных алюминиевых деталей.
Средняя отделка (стеклянные шарики #80)
Создает стандартную матовую текстуру. Отлично скрывает более глубокие линии обработки и обеспечивает высокую равномерность, нерассеивающую поверхность.
Тяжелая отделка
Использует более крупные шарики или более высокое давление для создания сильно текстурированной, матовой поверхности. Часто применяется для промышленных компонентов или интенсивного удаления заусенцев.
Идеальные материалы
- Алюминий Наиболее распространенный выбор. Дает потрясающие матовые отделки, особенно после анодирования.
- Нержавеющая сталь Удаляет обесцвечивание от сварки и создает чистую, равномерную, матово-серую эстетику.
- Титан Отлично подходит для медицинских или аэрокосмических деталей, требующих нерассеивающую, чисто матовую поверхность.
- Пластики Может применяться к твердым пластикам (таким как PEEK или нейлон) для создания матового или текстурированного вида.
Руководство по проектированию и маскировке
Хотя пескоструйная обработка является щадящей, это все еще абразивный процесс. Проектирование с учетом производства гарантирует, что критические функции останутся нетронутыми.
Требования к маскировке
Пескоструйная обработка немного затупляет края и изменяет текстуру поверхности. Для защиты определенных областей мы используем индивидуальные заглушки, крышки и прочную ленту.
- Резьбовые отверстия: По умолчанию всегда маскируются для предотвращения повреждения резьбы или изменения размеров.
- Посадки под подшипники: Маскировка требуется для отверстий с жесткими допусками (например, посадки H7/g6).
- Уплотнительные поверхности: Канавки под O-кольца и поверхности прилегания прокладок должны быть замаскированы для предотвращения утечек.
Действие: Пожалуйста, предоставьте 2D PDF-чертеж с четко выделенными или заштрихованными областями, подлежащими маскировке.
Влияние на размеры
В отличие от агрессивной пескоструйной обработки, обработка стеклянными шариками удаляет пренебрежимо малое количество материала. Однако она изменяет шероховатость поверхности (Ra).
- Удаление материала: Обычно менее 0,005 мм (0,0002").
- Острые края: Создаст микро-скругление (небольшой радиус) на острых 90-градусных кромках ЧПУ.
- Шероховатость поверхности: Как правило, приводит к Ra 0,8 - 1,6 мкм, в зависимости от размера шариков.
Часто задаваемые вопросы о пескоструйной обработке
Все, что вам нужно знать о внедрении пескоструйной обработки в ваш производственный процесс.
Стоит ли выбирать пескоструйную обработку и анодирование вместе?
Абсолютно. Фактически, для декоративных алюминиевых деталей (таких как клавиатуры, корпуса и потребительская техника) указание «Пескоструйная обработка, затем анодирование типа II» является отраслевым стандартом. Обработка скрывает следы от инструмента, а анодирование добавляет цвет и защиту этой матовой текстуре.
Как это влияет на мои сроки и стоимость?
Пескоструйная обработка — это быстрый, внутренний процесс. Обычно он добавляет всего 1-2 рабочих дня к вашему сроку механической обработки ЧПУ. Это highly cost-effective способ значительно улучшить эстетическую ценность детали.
Какой абразив вы используете для пескоструйной обработки?
В зависимости от целевой отделки мы можем использовать различные абразивы. Для точных декоративных деталей, полученных механической обработкой, часто выбирается абразив из стеклянных шариков для создания контролируемой матовой текстуры при минимизации агрессивного удаления основного материала.
Запрос на обработку и обработку струей
Получите комплексное производственное решение. Загрузите свои 3D CAD-файлы сегодня и укажите «Пескоструйная обработка» в требованиях к отделке для мгновенного рассмотрения.