Обработка на ЧПУ
Легированной стали
Легированные стали — это основа тяжелого машиностроения. Благодаря добавлению таких элементов, как хром, молибден и никель, эти металлы обладают исключительной вязкостью, износостойкостью и высокой прочностью на растяжение. Идеально подходят для критически важных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.
Основные механические свойства
Выбор правильной легированной стали имеет решающее значение. Ниже приведены типичные механические данные для наиболее распространенных легированных сталей, обрабатываемых на ЧПУ (Примечание: Значения значительно варьируются в зависимости от конкретных режимов термической обработки).
| Марка стали | Предел текучести | Предел прочности | Твердость по Роквеллу |
|---|---|---|---|
| 4140 | 415 - 1000 МПа | 655 - 1100 МПа | 28 - 32 HRC |
| 4340 | 470 - 1600 МПа | 745 - 1800 МПа | 32 - 36 HRC |
| 8620 | ~ 360 МПа | ~ 530 МПа | ~ 89 HRB (50+ HRC после цементации) |
Сравнение международных марок
Используйте нашу таблицу соответствия для сопоставления американских стандартов (AISI/SAE) с европейскими (DIN/EN) и китайскими (GB) эквивалентами материалов для ваших глобальных потребностей в закупках.
| AISI / SAE (США) | DIN / EN (Европа) | GB (Китай) | Ключевые характеристики |
|---|---|---|---|
| 4140 | 42CrMo4 / 1.7225 | 42CrMo | Отличное соотношение прочности к весу. Самая универсальная и широко используемая хромомолибденовая сталь. |
| 4340 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | 40CrNiMoA | Никель-хромомолибденовая сталь. Известна глубокой прокаливаемостью и экстремальной вязкостью при сильных знакопеременных нагрузках. |
| 8620 | 20NiCrMo2-2 / 1.6523 | 20CrNiMo | Низкое содержание углерода делает ее highly receptive к цементации ( поверхностному упрочнению) при сохранении вязкой сердцевины. |
Мощные промышленные применения
Когда алюминий слишком слаб, а углеродистая сталь слишком хрупка, легированная сталь — единственный выбор. Мы обрабатываем сложные конструкции с жесткими допусками для критически важных компонентов.
Шестерни передачи мощности
Обработанные из 8620 и цементированные, эти шестерни выдерживают огромные крутящие моменты и поверхностный износ без разрушения сердцевины.
Аэрокосмические карданные валы
Использование 4340 благодаря ее экстремальной усталостной прочности. Эти валы, обработанные на ЧПУ, эффективно передают мощность в критически важных авиационных системах под высокими нагрузками.
Высоконапорные клапаны
Точно обработанные на 5-осевом ЧПУ из 4140, эти гидравлические коллекторы и корпуса клапанов безопасно выдерживают интенсивное давление жидкости без деформации.
Экспертные советы по обработке
Вязкость легированной стали делает ее печально известно сложной для обработки. Инженеры Huade применяют специальные стратегии для поддержания жестких допусков и продления срока службы инструмента:
- 1
Оптимизированные покрытия инструмента
Из-за высокой абразивности не покрытые карбидные инструменты быстро выходят из строя. Мы используем исключительно твердосплавный инструмент с покрытием TiAlN (нитрид титан-алюминия) или TiCN, чтобы выдерживать экстремальный нагрев, возникающий на режущей кромке.
- 2
Агрессивная подача, пониженные обороты
В отличие от алюминия, легированные стали требуют значительно более низких оборотов шпинделя (SFM) для предотвращения сгорания инструмента. Однако поддержание стабильно высокой скорости подачи предотвращает наклеп материала на поверхности при проходах.
- 3
Подача СОЖ под высоким давлением
Легированные стали образуют прочную, волокнистую стружку. Мы используем системы подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением (1000+ PSI) для эффективного дробления и удаления стружки, предотвращая ее повторный рез и порчу отделки поверхности.
Топ-3 обработки поверхности
Необработанная легированная сталь быстро ржавеет. Мы предоставляем послепроизводственную обработку для защиты ваших компонентов и улучшения механических характеристик.
1. Черное оксидирование (MIL-DTL-13924)
Обеспечивает умеренную коррозионную стойкость и антифрикционные свойства с нулевым изменением размеров. Идеально подходит для точных шестерен и резьбовых деталей с жесткими допусками.
Смотреть видео процесса2. Азотирование / Цементация
Термохимический процесс, который резко увеличивает твердость поверхности (до 60+ HRC) для экстремальной износостойкости, сохраняя при этом пластичную, вязкую сердцевину сплава.
3. Химическое никелирование
Наносит высокоравномерное покрытие из сплава никель-фосфор. Обеспечивает отличную смазывающую способность и превосходную коррозионную защиту в агрессивных химических или высоковлажностных средах.
Начните запрос на производство
Загрузите ваши 3D CAD-файлы сегодня. Наша инженерная команда проверит ваши спецификации по сплаву и предоставит бесплатный отчет DFM вместе с быстрым ценообразованием.