Низкое трение и высокая износостойкость

ЧПУ-обработка
Бронзы

Бронзовые сплавы разработаны для долговечности. Обладая исключительными свойствами низкого трения, высокой несущей способностью и превосходной устойчивостью к коррозии морской воды, бронза является идеальным материалом для тяжелых втулок, морской фурнитуры и прецизионных износостойких пластин.

Прецизионные втулки и подшипники из бронзы, обработанные на ЧПУ
Подшипниковая бронза C932

Основные механические свойства

Семейство "Бронз" включает в себя самые разные сплавы. Ниже приведены типичные механические данные, сравнивающие стандартную подшипниковую бронзу, высокопрочную алюминиевую бронзу и усталостостойкую фосфорную бронзу.

Марка сплава Предел текучести Предел прочности Твердость
C932 (SAE 660) ~ 125 МПа ~ 240 МПа ~ 65 HB (Бринелля)
C954 (Алюминиевая бронза) ~ 220 МПа ~ 585 МПа ~ 170 HB (Бринелля)
C510 (Фосфорная бронза) ~ 330 МПа ~ 400 МПа 75 - 85 HRB (Роквелла)

Сравнение международных марок

Используйте нашу таблицу соответствия для сопоставления американских стандартов (ASTM/SAE) с европейскими (EN) и китайскими (GB) аналогами бронзовых материалов.

ASTM / SAE (США) EN (Европа) GB (Китай) Ключевые характеристики
C93200 (SAE 660) CuSn7Zn4Pb7 ZCuSn7Pb4Zn6 Высокосвинцовая оловянистая бронза. Исключительные антифрикционные качества и легкость обработки. Отраслевой стандарт для подшипников.
C95400 CuAl10Fe2 ZCuAl10Fe3 Алюминиевая бронза. Чрезвычайно высокая прочность и износостойкость. Выдерживает сильную морскую и химическую коррозию.
C51000 CuSn5 QSn6.5-0.1 Фосфорная бронза. Известна своей превосходной усталостной прочностью, упругостью и пластичностью. Идеальна для электрических пружин и контактов.
Проверенная производительность

Тяжелые промышленные применения

Бронзовые сплавы специально применяются в условиях, когда детали трутся друг о друга под огромными нагрузками или работают в коррозионной морской воде.

Тяжелые подшипники и втулки

Обработанные из SAE 660 (C932), эти прецизионные токарные втулки самосмазываются, предотвращая задиры на стальных валах в промышленном оборудовании и автомобильных узлах.

Морская фурнитура и винты

Алюминиевая бронза (C954) устойчива к кавитации, эрозии и морскому обрастанию. Мы фрезеруем на 5-осевых станках сложные импеллеры и корпуса насосов для подводных применений.

Износостойкие пластины и червячные колеса

Благодаря высокой прочности и низкому коэффициенту трения со сталью, бронза прецизионно фрезеруется в износостойкие пластины и шестерни для тяжелой строительной техники.

Экспертные советы по обработке

Хотя свинцовые подшипниковые бронзы относительно легко обрабатываются, такие сплавы, как алюминиевая бронза (C954), ведут себя скорее как сталь. Наши инженеры оптимизируют траектории инструмента соответственно:

  • 1

    Жесткие установки для алюминиевой бронзы

    C954 чрезвычайно прочна и может вызывать отклонение инструмента. Мы обеспечиваем сверхжесткую оснастку и используемые покрытые твердосплавные пластины для обработки высоких режущих усилий и предотвращения вибрации.

  • 2

    Проактивный контроль стружки

    В отличие от свободно обрабатываемой латуни, которая крошится в порошок, фосфорная бронза (C510) имеет тенденцию образовывать длинную, волокнистую стружку. Мы используем специальные геометрии стружколомателей и циклы прерывистого сверления для безопасного удаления стружки из отверстий.

  • 3

    Высокосмазывающая охлаждающая жидкость

    Бронза может выделять значительное количество тепла на режущей кромке. Применение обильного потока охлаждающей жидкости с высокими смазывающими свойствами предотвращает размягчение меди и ее налипание на инструмент (нарост на режущей кромке), обеспечивая безупречную шероховатость поверхности.

Топ-3 обработки поверхности

Большинство бронзовых компонентов используются исключительно из-за их механических или эстетических свойств без покрытия, но некоторые применения требуют целевой постобработки.

1. Как обработано / Полировка

Бронза имеет красивый, теплый, красновато-золотистый оттенок. Для декоративной или архитектурной фурнитуры мы предлагаем многоступенчатую механическую полировку для достижения зеркальной поверхности прямо из сырого материала.

2. Химическое никелирование

В экстремальных химических или высоконагруженных условиях, где голая бронза в конечном итоге может потемнеть или вступить в реакцию, слой никель-фосфора обеспечивает твердый, высокоустойчивый к коррозии щит.

3. Прозрачный лак (антипотускание)

Нелакированная бронза медленно окисляется, образуя зеленую патину. Нанесение тонкого, прочного прозрачного покрытия сохраняет полированную, металлическую эстетику на неопределенный срок для видимых компонентов.

Готовы обрабатывать бронзу?

Начните запрос на производство

Загрузите ваши 3D CAD-файлы сегодня. Наша инженерная команда проверит ваши спецификации по бронзе и предоставит бесплатный отчет DFM вместе с быстрым расчетом стоимости.