ЧПУ-обработка
Инструментальной стали
Инструментальная сталь — это краеугольный камень промышленного массового производства. Характеризуясь своей характерной твердостью, устойчивостью к истиранию и способностью сохранять режущую кромку при повышенных температурах, она является идеальным материалом для литьевых форм, штампов и тяжелых режущих инструментов.
Основные механические свойства
Инструментальные стали определяются их реакцией на термическую обработку. Ниже приведены типичные механические данные для распространенных инструментальных сталей в их полностью закаленном и отпущенном состоянии.
| Марка сплава | Предел текучести | Предел прочности при растяжении | Твердость (Роквелл C) |
|---|---|---|---|
| D2 (Высокоуглеродистая, высоколегированная) | ~ 1650 МПа | ~ 1900 МПа | 55 - 62 HRC |
| A2 (Воздушного закаливания) | ~ 1400 МПа | ~ 1700 МПа | 57 - 62 HRC |
| O1 (Масляного закаливания) | ~ 1350 МПа | ~ 1650 МПа | 57 - 61 HRC |
Сравнение международных марок
Сопоставление марок инструментальной стали по всему миру критически важно для изготовления форм и штампов. Используйте нашу таблицу соответствия для эквивалентов американских (AISI), европейских (DIN/EN) и китайских (GB) марок.
| AISI / ASTM (США) | DIN / EN (Европа) | GB (Китай) | Ключевые характеристики |
|---|---|---|---|
| D2 | 1.2379 / X153CrMoV12 | Cr12Mo1V1 | Чрезвычайно высокая износостойкость благодаря высокому содержанию углерода и хрома. Абсолютный стандарт для длительного холодного формования и штампов. |
| A2 | 1.2363 / X100CrMoV5 | Cr5Mo1V | Сталь воздушного закаливания, предлагающая превосходный баланс между износостойкостью и вязкостью. Высокая размерная стабильность при термической обработке. |
| O1 | 1.2510 / 100MnCrW4 | 9CrWMn | Сталь масляного закаливания. Очень хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии. Предпочтительна для изготовления режущего инструмента, калибров и штампов малой серии. |
Промышленные приложения высокой точности
Инструментальные стали обычно не используются для конечного продукта; они являются высокоточными «материнскими инструментами», используемыми для производства миллионов других продуктов.
Ядра и полости литьевых форм
Мы 5-осевым фрезерованием обрабатываем сложные геометрии форм из инструментальных сталей (таких как H13 или P20), способных выдерживать миллионы циклов высокого давления пластикового литья без потери размерной точности.
Штампы для штамповки и вырубки
Инструментальная сталь D2 обрабатывается на ЧПУ и шлифуется до точных допусков для создания тяжелых пуансонов и матриц, которые разрезают и формуют листовой металл для автомобильной и бытовой техники.
Промышленные режущие инструменты и ножи
От лезвий для измельчителей бумаги до ножниц для резки труб, инструментальные стали O1 и A2 обрабатываются и подвергаются термической обработке для сохранения остроты режущей кромки при непрерывном трении.
Экспертные советы по обработке
Обработка инструментальной стали требует двухэтапного подхода: черновая обработка в мягком состоянии, за которой следует жесткое фрезерованиe после термической обработки. Инженеры Huade превосходно владеют этим точным процессом:
- 1
Черновая обработка отожженной стали и припуски
Мы выполняем интенсивное снятие материала, когда сталь находится в отожженном (мягком) состоянии. Важно, что наши программисты оставляют определенные припуски материала (обычно от 0,2 мм до 0,5 мм) для компенсации небольшой деформации, происходящей в процессе закалки.
- 2
Жесткое фрезерованиe (HRC 50+)
После термической обработки сталь становится невероятно твердой. Мы используем высокожесткие 5-осевые станки, оснащенные фрезами из кубического нитрида бора (КНБ) или твердосплавными фрезами с покрытием TiAlN, для «жесткого фрезеровани» детали до ее окончательных, точных микронных допусков.
- 3
Интеграция с электроэрозионной обработкой
Для острых внутренних углов или экстремальной точности в штампах (где фрезы не могут добраться), мы бесперебойно передаем закаленные блоки инструментальной стали на наши центры электроэрозионной обработки (ЭЭО) для безупречной окончательной резки.
Топ-3 обработки поверхности
Для инструментальных сталей «обработка поверхности» в первую очередь относится к термической обработке и передовым трибологическим покрытиям, предназначенным для продления срока службы инструмента.
1. Вакуумная термическая обработка
Абсолютная необходимость. Заготовка подвергается закалке и отпуску в вакуумной печи для достижения целевой твердости по Роквеллу (HRC) без окисления поверхности или обезуглероживания.
2. PVD-покрытия (TiN, TiAlN)
Физическое осаждение из газовой фазы добавляет ультратонкий, чрезвычайно твердый (до 80+ HRC эквивалент) и высокосмазывающий слой к инструментальной стали. Это предотвращает износ и схватывание в высоконагруженных приложениях литья и штамповки.
3. Чернение и механическая полировка
Для предотвращения ржавчины на не режущих поверхностях наносится чернение. Для литьевых форм полости вручную полируются до оптически зеркальной поверхности, чтобы обеспечить чистое извлечение пластиковых деталей с безупречной поверхностью.
Начните запрос цен на производство
Загрузите ваши 3D CAD-файлы сегодня. Наша инженерная команда рассмотрит спецификации вашей матрицы/пуансона и предоставит бесплатный отчет DFM вместе с быстрым расчетом стоимости.