CNC Machining
Invar 36
Invar 36 (eine 36% Nickel-Eisen-Legierung) wurde für absolute Maßstabilität entwickelt. Mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten, der etwa ein Zehntel dem von Kohlenstoffstahl entspricht, ist es das ultimative Material für Präzisionsoptik, Lasersysteme und Luft- und Raumfahrt-Verbundwerkzeugbau, bei denen Temperaturschwankungen die Genauigkeit nicht beeinträchtigen dürfen.
Kernmechanische Eigenschaften
Obwohl für seine nahezu null Wärmeausdehnung bekannt, bietet Invar 36 auch eine solide strukturelle Integrität. Nachfolgend finden Sie die typischen mechanischen Daten für geglühtes Invar 36, das häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet wird.
| Alloy Grade | Yield Strength | Tensile Strength | Hardness / CTE |
|---|---|---|---|
| Invar 36 (Annealed) | ~ 240 MPa | ~ 490 MPa | ~ 70 - 80 HRB |
| Thermal Expansion (CTE) | ~ 1.2 x 10-6 /°C (Between 20°C and 100°C) | ||
Internationaler Qualitätsvergleich
Verwenden Sie unsere Zuordnungstabelle, um amerikanische Standards (UNS) mit europäischen (DIN/EN) und chinesischen (GB) Materialäquivalenten für Ihre Invar 36-Anforderungen abzugleichen.
| UNS (USA) | DIN / EN (Europe) | GB (China) | Key Characteristics |
|---|---|---|---|
| K93600 (Invar 36) | 1.3912 / Ni36 | 4J36 | Enthält 36% Nickel, Rest Eisen. Hält außergewöhnlich enge Maßstabilität über typische Umgebungstemperaturschwankungen hinweg aufrecht. |
| K93050 (Super Invar) | - | 4J32 | Enthält Cobalt. Bietet einen noch niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Standard-Invar 36 bei Raumtemperatur. |
Hochleistungs-Industrieanwendungen
Überall dort, wo eine Bruchteil einer Mikrometer-Verschiebung der Maße aufgrund von Temperatur zu katastrophalem Versagen führen könnte, ist Invar 36 das Material der Wahl.
Verbundwerkzeugbau für Luft- und Raumfahrt
Da Kohlefaser-Verbundwerkstoffe eine sehr geringe Wärmeausdehnung aufweisen, stellen Härtewerkzeuge aus Invar 36 sicher, dass sich die Form genau mit derselben Rate ausdehnt wie die Luft- und Raumfahrtteile im Autoklav.
Optische & Laser-Halterungen
Laser, Teleskope und orbitale Satellitenoptik verlassen sich auf Invar 36-Rahmen und -Chassis, um eine optische Fehlausrichtung zu verhindern, die durch Temperaturschwankungen im Weltraum oder in Laboren verursacht wird.
Präzisionsmesswellen
Verwendet für Präzisionsverzahnungswellen, Messinstrumente und Kryotransfer-Ventile, bei denen die mechanische Bewegung unabhängig von starken thermischen Gradienten makellos bleiben muss.
Experten-Tipps zur Bearbeitung
Invar 36 ist hochduktil, klebrig und bekanntermaßen anfällig für schnelles Kaltverfestigen. Huade-Ingenieure wenden strenge Protokolle an, um enge Toleranzen zu erreichen:
- 1
Werkzeug Nie Stehen Lassen
Da Invar 36 schnell kaltverfestigt, müssen Schneidwerkzeuge mit einer positiven Vorschubrate ständig in Bewegung gehalten werden. Verweilen oder Reiben an der Oberfläche erzeugt sofort eine gehärtete Schicht, die die Werkzeuglebensdauer zerstört.
- 2
Aggressive Spänekontrolle
Die hohe Duktilität von Invar erzeugt lange, fädige Späne, die sich um die Spindel verwickeln und das Werkstück verkratzen können. Wir verwenden Werkzeuge mit aggressiven Spanbrechern und Hochdruckkühlmittel, um die Späne zu erzwingen.
- 3
Starre Aufbauten & Scharfe Werkzeuge
Wir verwenden strikt scharfe, positive Schneiden-Hartmetallwerkzeuge (oft unbeschichtet oder TiAlN-beschichtet) in hochstarren Aufbauten, um die klebrige Legierung sauber zu scheren, ohne unnötige Schnittwärme oder Auslenkung zu verursachen.
Top 3 Oberflächenbehandlungen
Im Gegensatz zu Edelstahl enthält Invar 36 kein Chrom und ist anfällig für Rostbildung in feuchter Umgebung. Die Nachbearbeitung ist für den Korrosionsschutz unerlässlich.
1. Chemisches Vernickeln
Der Standardfinish für Invar. Es wird eine hochgleichmäßige, korrosionsbeständige Schutzschicht über das Teil abgeschieden, ohne die zugrunde liegenden Eigenschaften der Legierung mit niedriger Ausdehnung zu verändern.
2. Passivierung
Obwohl weniger üblich für Rostprävention als Vernickelung, reinigt die chemische Passivierung die Oberfläche von freiem Eisen, das während der Bearbeitung abgeschieden wurde, und gewährleistet maximale Reinheit für empfindliche optische Anwendungen.
3. Gold- oder Silberbeschichtung
Wird hauptsächlich auf Invar-Komponenten angewendet, die in Hochfrequenz-Mikrowellen-, RF- und Luft- und Raumfahrt-Elektronik verwendet werden, wo hervorragende Leitfähigkeit mit null Wärmeausdehnung kombiniert werden muss.
Starten Sie Ihren Fertigungs-RFQ
Laden Sie heute Ihre 3D-CAD-Dateien hoch. Unser Engineering-Team wird Ihre Nickel-Eisen-Spezifikationen überprüfen und Ihnen einen kostenlosen DFM-Bericht zusammen mit einem schnellen Angebot liefern.