Niedrige Reibung & Hoher Verschleiß

CNC-Bearbeitung
Bronze

Bronzelegierungen sind für Langlebigkeit entwickelt. Mit außergewöhnlichen Eigenschaften wie niedriger Reibung, hoher Tragfähigkeit und überlegener Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion ist Bronze das ultimative Material für schwere Lagerbuchsen, Marinebeschläge und präzise Verschleißplatten.

Präzise CNC-gefräste Bronzebuchsen und Lager
C932 Lagerbronze

Kernmechanische Eigenschaften

Die "Bronze"-Familie umfasst sehr unterschiedliche Legierungen. Nachfolgend finden Sie die typischen mechanischen Daten im Vergleich zwischen Standard-Lagerbronze, hochfester Aluminiumbronze und ermüdungsbeständiger Phosphorbronze.

Legierungsgrad Streckgrenze Zugfestigkeit Härte
C932 (SAE 660) ~ 125 MPa ~ 240 MPa ~ 65 HB (Brinell)
C954 (Aluminiumbronze) ~ 220 MPa ~ 585 MPa ~ 170 HB (Brinell)
C510 (Phosphorbronze) ~ 330 MPa ~ 400 MPa 75 - 85 HRB (Rockwell)

Internationaler Gradvergleich

Verwenden Sie unsere Zuordnungstabelle, um amerikanische Standards (ASTM/SAE) mit europäischen (EN) und chinesischen (GB) Bronze-Materialäquivalenten abzugleichen.

ASTM / SAE (USA) EN (Europa) GB (China) Hauptmerkmale
C93200 (SAE 660) CuSn7Zn4Pb7 ZCuSn7Pb4Zn6 Bleihaltige Zinnbronze. Außergewöhnliche Reibungseigenschaften und leicht zu bearbeiten. Der Industriestandard für Lager.
C95400 CuAl10Fe2 ZCuAl10Fe3 Aluminiumbronze. Extrem hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Widersteht schwerer mariner und chemischer Korrosion.
C51000 CuSn5 QSn6.5-0.1 Phosphorbronze. Bekannt für ihre hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Elastizität und Verformbarkeit. Ideal für elektrische Federn und Kontakte.
Bewährte Leistung

Robuste Industrieanwendungen

Bronzelegierungen werden speziell in Umgebungen eingesetzt, in denen Teile unter enormer Last aneinander reiben oder in korrosivem Meerwasser arbeiten.

Schwere Lager & Buchsen

Aus SAE 660 (C932) gefertigt, schmieren diese präzise gedrehten Buchsen sich selbst und verhindern so das Fressen an Stahlwellen in Industriemaschinen und Automobilbaugruppen.

Marinebeschläge & Propeller

Aluminiumbronze (C954) widersteht Kavitation, Erosion und marinem Bewuchs. Wir fräsen komplexe Impeller und Pumpengehäuse für Unterwasseranwendungen in 5-Achsen-Technologie.

Verschleißplatten & Schneckenräder

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und des niedrigen Reibungskoeffizienten gegenüber Stahl wird Bronze präzise zu Verschleißplatten und Zahnrädern für schwere Baumaschinen gefräst.

Experten-Tipps zur Bearbeitung

Während bleihaltige Lagerbronzen relativ leicht zu bearbeiten sind, verhalten sich Legierungen wie Aluminiumbronze (C954) eher wie Stahl. Unsere Ingenieure optimieren die Werkzeugbahnen entsprechend:

  • 1

    Starre Aufbauten für Aluminiumbronze

    C954 ist extrem zäh und kann Werkzeugverlagerungen verursachen. Wir sorgen für ultrastarre Vorrichtungen und verwenden beschichtete Hartmetall-Einsätze, um die hohen Schneidkräfte zu bewältigen und Schwingmarken zu verhindern.

  • 2

    Proaktive Spänekontrolle

    Im Gegensatz zu spanenden Messing, das zu Pulver bricht, neigt Phosphorbronze (C510) zur Bildung langer, fadenziehender Späne. Wir verwenden spezifische Spanbrechergeometrien und Peck-Bohrzyklen, um Bohrungen sicher zu räumen.

  • 3

    Hochschmierfähiges Kühlmittel

    Bronze kann an der Schneidkante erhebliche Hitze erzeugen. Die Anwendung eines reichhaltigen, hochschmierfähigen Kühlmittelbads verhindert, dass das Kupfer erweicht und am Werkzeug haftet (Aufbauschneide), und gewährleistet eine makellose Oberflächengüte.

Top 3 Oberflächenbehandlungen

Die meisten Bronzebauteile werden rein aufgrund ihrer mechanischen oder ästhetischen Eigenschaften ohne Beschichtung eingesetzt, aber bestimmte Anwendungen erfordern eine gezielte Nachbearbeitung.

1. Wie-gefräst / Polieren

Bronze hat einen wunderschönen, warmen, rötlich-goldenen Farbton. Für dekorative oder architektonische Beschläge bieten wir mehrstufiges mechanisches Polieren an, um direkt vom Rohmaterial einen spiegelähnlichen Glanz zu erzielen.

2. Chemisch Nickelplattierung

In extremen chemischen oder hochverschleißenden Umgebungen, in denen unbeschichtete Bronze schließlich anlaufen oder reagieren könnte, bietet eine Schicht aus Nickel-Phosphor einen harten, hochkorrosionsbeständigen Schutzschild.

3. Klarlack (Antifingerabdruck)

Unbehandelte Bronze oxidiert langsam zu einer grünen Patina. Das Auftragen einer dünnen, haltbaren klaren Beschichtung bewahrt den polierten, metallischen Look für sichtbare Bauteile unbegrenzt.

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