Ultra-Hochpräzision: ±0,005mm

Maßgeschneiderte
CNC-DREH Dienstleistungen

Spezialisiert auf präzise Drehteile mit Genauigkeiten bis zu ±0,005mm. Von komplexen Wellen bis hin zu großen zylindrischen Baugruppen liefern wir Exzellenz.

Prozessübersicht

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück in einem Futter gehalten und mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird, während ein stationäres Schneidwerkzeug sich entlang seiner Achse bewegt, um Material zu entfernen und hochpräzise zylindrische Formen zu erzeugen.

Ideal zur Herstellung von Wellen, Buchsen, Stiften und maßgefertigten Rohrverbindungen liefern CNC-Drehmaschinen eine außergewöhnliche Konzentrizität und glatte Oberflächen. Mit unseren fortschrittlichen Live-Tooling-Fähigkeiten können unsere Mehrachsdrehmaschinen auch sekundäre Fräsoperationen (wie versetzte Bohrungen oder Schlitze) durchführen, ohne das Werkstück erneut zu spannen.

Wichtige Vorteile

  • Perfekte Konzentrizität: Wesentlich für runde, rohrförmige oder symmetrische Teile, die unter hohen Drehzahlen betrieben werden.
  • Überlegene Oberflächen: Herausragende äußere und innere Oberflächenqualität (bis zu Ra 0,4μm).
  • Hohe Effizienz: Extrem schnelle und kosteneffektive Produktionsraten für zylindrische Geometrien.

CNC-Drehfähigkeiten

Huade Precision nutzt fortschrittliche CNC-Drehmaschinen und Mehrachsdrehzentren zur Herstellung komplexer zylindrischer Teile mit extremer dimensionsstabilität.

Größenbeschränkungen

Parameter Metrische Einheiten Imperiale Einheiten
Maximaler Teiledurchmesser 431 mm 17 in
Maximale Teilelänge 990 mm 39 in
Schwenk über den Support 350 mm 13.7 in
Spindeldurchgangsbohrung 40 mm 1.5 in

Designstandards

Standardmerkmal Fähigkeit
Elite-Toleranz ± 0.005 mm
Min. Drehdurchmesser 0.5 mm
Oberflächenbeschaffenheit (Ra) Bis zu 0.4 μm
Gewindetypen Metrisch, Imperial, NPT, Acme

* Mehrzweckdrehmaschinen (Live-Tooling) ermöglichen sekundäre Fräsoperationen (Bohren, Nuten) ohne zusätzliche Einrichtungen, was die Konzentrizität verbessert und Kosten senkt.

Metalle für das Drehen

Außergewöhnliche Ergebnisse beim Drehen von Edelstahl (303/304/316), Schnellarbeitsstahl und Aluminium in Luftfahrtqualität.

Metalle entdecken

Kunststoffe für das Drehen

Präzisionsgedrehte Delrin (POM), PEEK und Nylon mit überlegenen Oberflächenqualitäten und Maßhaltigkeit.

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Gedrehte Teile Showcase

Unsere CNC-Drehfähigkeit gewährleistet perfekte Konzentrizität und Mikrometergenauigkeit für kritische Baugruppen in verschiedenen Branchen.

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Medizinische Geräte

Hochpräzise gedrehte Komponenten für chirurgische Instrumente und medizinische Ausrüstung, die strenge Biokompatibilität und enge Toleranzen erfordern.

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Autoteile

Maßgeschneiderte bearbeitete Buchsen, Wellen und komplexe zylindrische Baugruppen, entworfen für sichere und langlebige Automobilbefestigungen.

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Outdoor-Sport

Leichte, hochfeste gedrehte Teile und Strukturwellen für hochwertige Fahrräder und Freizeitausrüstung.

Real Project References

CNC-Drehen Fallstudien

Verwandte Projekte mit gedrehten Befestigungen, zylindrischen Audiokomponenten, Messing- und Edelstahlteilen sowie Mehrprozesskomponenten im Live-Tooling-Stil.

More Case Studies
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CNC-Drehen RFQ & FAQs

Alles, was Sie wissen müssen, um Ihr individuelles CNC-Drehprojekt mit Huade Precision zu starten.

Wie reiche ich eine RFQ für CNC-Drehdienstleistungen ein?

Senden Sie uns einfach Ihre 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, STL) und 2D-Zeichnungen über unsere Angebotsseite. Unsere Ingenieure führen eine kostenlose DFM-Prüfung durch und liefern innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.

Was ist die Standard-Lieferzeit für Drehteile?

Für Rapid Prototyping können wir gedrehte Komponenten in 3-5 Tagen liefern. Für die Großserienfertigung mit unseren automatisierten Stangenlader-Drehmaschinen liegen die Zeiträume typischerweise zwischen 1 und 3 Wochen, abhängig von der Menge.

Können Sie Dreh- und Fräsvorgänge kombinieren?

Ja! Unsere fortschrittlichen Multitasking-CNC-Drehmaschinen verfügen über eine Werkzeugrevolver mit Antrieb, die es uns ermöglicht, Fräsvorgänge (wie das Bohren von exzentrischen Löchern oder das Schlitzen) auf derselben Maschine durchzuführen, ohne das Werkstück erneut zu spannen. Das spart Ihnen sowohl Zeit als auch Kosten.

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