CNC-Bearbeitung
Aluminium
Aluminium ist der unangefochtene Champion der CNC-Bearbeitung. Mit einer unübertroffenen Kombination aus niedriger Dichte, hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hervorragender Wärmeleitfähigkeit und exzellenter Bearbeitbarkeit ist es das bevorzugte Metall für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikkomponenten.
Kernmechanische Eigenschaften
Die Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung bestimmt den Erfolg Ihres Teils. Unten finden Sie eine praktische übersicht über verschiedene Legierungsreihen, die repräsentative Aluminiumsorten von 1xxx bis 7xxx abdeckt und für jede Legierung gängige industrielle Vergütungsgrade verwendet.
| Legierungssorte | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Härte (Brinell) |
|---|---|---|---|
| 1100-H14 | ~ 110 MPa | ~ 130 MPa | ~ 32 HB |
| 2011-T3 | ~ 280 MPa | ~ 360 MPa | ~ 95 HB |
| 3003-H14 | ~ 130 MPa | ~ 160 MPa | ~ 42 HB |
| 4032-T6 | ~ 320 MPa | ~ 390 MPa | ~ 120 HB |
| 5052-H32 | ~ 180 MPa | ~ 230 MPa | ~ 60 HB |
| 6061-T6 | ~ 270 MPa | ~ 310 MPa | ~ 93 HB |
| 7075-T6 | ~ 480 MPa | ~ 560 MPa | ~ 150 HB |
* Hinweis: Die Härte von Aluminium wird typischerweise auf der Brinell-Skala (HB) gemessen, nicht auf der Rockwell-Skala (HRC), da es im Vergleich zu Stahl relativ weich ist.
Internationaler Sortenvergleich
Verwenden Sie unsere Zuordnungstabelle, um amerikanische Standards (AA/ASTM) mit europäischen (DIN/EN) und chinesischen (GB) Materialäquivalenten abzugleichen.
| AA / ASTM (USA) | DIN / EN (Europa) | GB (China) | Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| 6061 | AlMg1SiCu / 3.3211 | 6061 / LD30 | Der Industriestandard. Hervorragende Schweißbarkeit, sehr korrosionsbeständig und reagiert exzellent auf Eloxieren. |
| 7075 | AlZn5.5MgCu / 3.4365 | 7075 / LC4 | Eines der stärksten verfügbaren Aluminiumlegierungen (vergleichbar mit vielen Stählen). Hohe Ermüdungsfestigkeit, stark in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. |
| 5052 | AlMg2.5 / 3.3523 | 5052 / LF2 | Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit (besonders in marinen Umgebungen) und sehr formbar, was es ideal für Blech und strukturelle Chassis macht. |
Hochleistungs-Industrieanwendungen
Von den Tiefen des Ozeans bis in den niedrigen Erdorbit – unsere präzisionsbearbeiteten Aluminiumkomponenten werden in systemkritischen Anwendungen eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt-Halterungen & Fittings
Hauptsächlich aus 7075-T6 gefertigt. Diese Strukturkomponenten bieten enorme Zugfestigkeit und halten das Flugzeuggewicht auf ein absolutes Minimum.
Automobil-Wärmeableiter & Gehäuse
Verwendung von 6061-T6 wegen seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit. Komplexe, 5-Achsen-gespannte Kühlrippen leiten Wärme schnell von EV-Batterien und Steuergeräten ab.
Medizingeräte-Chassis
Medizinische Bildgebungs- und Diagnosegeräte verlassen sich auf 5052- und 6061-Strukturgehäuse, die steif, unmagnetisch und leicht sterilisierbar sind.
Experten-Tipps zur Bearbeitung
Obwohl Aluminium sehr gut bearbeitbar ist, erfordert seine klebrige Natur spezifische Schneidstrategien. Huade-Ingenieure wenden diese Techniken für makellose Ergebnisse an:
- 1
Weniger Schneiden für Späneabfuhr
Im Gegensatz zu Stahl, der Fräser mit 4+ Schneiden verwendet, sollte Aluminium mit 2- oder 3-schneidigen Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden. Dies bietet größere Spänekerben und verhindert, dass das Material verstopft und das Werkzeug bricht.
- 2
Maximale Drehzahl & hohe Vorschübe
Aluminium liebt Geschwindigkeit. Wir treiben unsere Spindeln auf über 10.000 U/min mit aggressiven Vorschubraten, um das Metall effektiv zu scheren und Aufbauschneiden (BUE) zu verhindern, wodurch eine spiegelgleiche Oberfläche entsteht.
- 3
Strategische Kühlmittelverwendung
Da Aluminium erhitzt und klebrig wird, ist die Verwendung eines hochschmierenden Kühlmittels (oder Minimalmengenschmierung - MQL) entscheidend, um Späne sofort abzuführen und zu verhindern, dass sich Aluminium am Schneidwerkzeug festsetzt.
Top 3 Oberflächenbehandlungen
Die natürliche Oxidschicht von Aluminium bietet grundlegenden Schutz, aber unsere hauseigene Nachbearbeitung steigert seine Haltbarkeit und Optik exponentiell.
1. Typ-II-Eloxieren (Dekorativ)
Ein elektrochemischer Prozess, der die natürliche Oxidschicht verdichtet. Er schützt vor Korrosion und ermöglicht es, Aluminium in leuchtenden, dauerhaften Farben (Schwarz, Rot, Blau usw.) einzufärben.
2. Typ-III-Harteloxieren
Erzeugt eine deutlich dickere, dichtere Oxidschicht. Entwickelt für extreme Industrieanwendungen, bei denen maximale Verschleißfestigkeit und dielektrische (isolierende) Eigenschaften erforderlich sind.
3. Kugelstrahlen
Eine mechanische Oberflächenbehandlung mit feinen Glaskugeln, um CNC-Werkzeugspuren zu entfernen. Es hinterlässt eine hochwertige, einheitliche matte Textur – der Industriestandard vor dem Eloxieren.
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