Präzisions-CNC-
Bearbeitung von Kunststoffen

Von hochbearbeitbarem Delrin und optischem Acryl bis hin zu Hochtemperatur-Superpolymeren wie PEEK und Ultem. Wir verwalten streng Wärmeausdehnung, innere Spannung und Kühlmittelverträglichkeit und nutzen fortschrittliche 5-Achsen-Technologie, um makellose Oberflächen und präzise Toleranzen bis zu ±0,05mm zu erreichen.

POM (Acetal / Delrin®) CNC-Bearbeitung

POM (Acetal / Delrin®)

Gängige Qualitäten

POM-H (Delrin) / POM-C (Copolymer)

Der Traumkunststoff für Zerspaner. Bietet hohe Steifigkeit, niedrige Reibung und außergewöhnliche Maßhaltigkeit. Das Referenzmaterial für Präzisionsgetriebe und Verteiler.

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PEEK CNC-Bearbeitung

PEEK

Gängige Qualitäten

Ungefüllt / GF30 / CF30 / Lagerqualität

Der Höhepunkt der Hochleistungspolymere. Hält 250°C (482°F) Dauerbetrieb stand. Umfangreich bearbeitet für Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten und medizinische Implantate.

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ABS CNC-Bearbeitung

ABS

Gängige Qualitäten

Allzweck / Flammgeschützt / Hochtemperatur

Hoch bearbeitbar und schlagzäh. Das kostengünstigste Thermoplast für funktionale Prototypen, Elektronikgehäuse und Steckverbindungen.

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Acryl (PMMA) CNC-Bearbeitung

Acryl (PMMA)

Gängige Qualitäten

Extrudiertes / Guss-PMMA

Liefert eine erstaunliche Lichtdurchlässigkeit von 92%. Professionell CNC-gefräst und dampfpoliert für mikrofluidische medizinische Verteiler, Lichtleiter und optische Linsen.

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Polycarbonat (PC) CNC-Bearbeitung

Polycarbonat (PC)

Gängige Qualitäten

Lexan® / Makrolon® / PC-GF30

Verfügt über eine 250-mal höhere Schlagzähigkeit als Glas. Die ultimative transparente Wahl für kugelsichere Sichtscheiben, Maschinenschutzhauben und Hochdruck-Flüssigkeitsverteiler.

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PEI (Ultem) CNC-Bearbeitung

PEI (Ultem)

Gängige Qualitäten

Ultem 1000 / Ultem 2100 / Ultem 2300

Ein fortschrittlicher amorpher Thermoplast mit einer Temperaturbeständigkeit von 170°C. Von Natur aus flammgeschützt (UL94 V-0). Der kompromisslose Standard für Luft- und Raumfahrtkabinen und medizinische Instrumente.

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Nylon (PA) CNC-Bearbeitung

Nylon (PA)

Gängige Qualitäten

PA6 / PA66 / PA66-GF30

Bekannt für seine Zähigkeit und Selbstschmiereigenschaften. Weit verbreitet als Metallersatz in Hochleistungs-Getrieberädern, Riemenscheiben und Gleitlagern.

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PTFE (Teflon) CNC-Bearbeitung

PTFE (Teflon)

Gängige Qualitäten

Reines PTFE / Glasgefüllt / Kohlenstoffgefüllt

Bietet den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Festkörper. Absolut chemisch inert. Präzise gedreht für Hochleistungs-Dichtungen, O-Ringe und trockenlaufende Lager.

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Polyethylen (PE) CNC-Bearbeitung

Polyethylen (PE)

Gängige Qualitäten

HDPE / UHMW-PE

Verfügt über extreme Verschleißfestigkeit und praktisch keine Feuchtigkeitsaufnahme. Die unangefochtene Wahl für Verpackungs-Sternräder, Lebensmittelverarbeitungsleitungen und marine Gleitstreifen.

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PET (Ertalyte®) CNC-Bearbeitung

PET (Ertalyte®)

Gängige Qualitäten

Ungefülltes PET / PET-TX (Geschmiert)

Bietet aufgrund seiner extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme eine überlegene Maßhaltigkeit im Vergleich zu Nylon. FDA-konform für Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsmaschinen.

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Polypropylen (PP) CNC-Bearbeitung

Polypropylen (PP)

Gängige Qualitäten

Homopolymer / Copolymer

Hoch vielseitig und leicht (Dichte < 1.0). Liefert außergewöhnlichen Widerstand gegen korrosive Säuren, was es für Halbleiter-Nassbänke und Chemieventile unverzichtbar macht.

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FR4 CNC-Bearbeitung

FR4

Gängige Qualitäten

FR4 (UL94 V-0)

Ein Gewebe aus Glasfaser und Epoxidharz. Bietet enorme strukturelle Steifigkeit und ultimative Dielektrizitätsfestigkeit. Professionell mit PCD-Werkzeugen für PCB-Testvorrichtungen gefräst.

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G-10 CNC-Bearbeitung

G-10

Gängige Qualitäten

Garolite G-10 (Halogenfrei)

Strukturell identisch mit FR4, aber ohne die flammhemmenden Bromzusätze. Behält enorme Festigkeit in Tiefkühl- und extremen marinen Umgebungen bei.

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PPSU CNC-Bearbeitung

PPSU

Gängige Qualitäten

Radel®

Ein Elite-Kunststoff für den medizinischen Bereich. Kann praktisch unzerbrechliche Schlagfestigkeit aufweisen und hält über 1.000 Dampfsterilisationszyklen ohne Abbau stand. Ideal für chirurgische Instrumente.

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PVC CNC-Bearbeitung

PVC

Gängige Qualitäten

Hart-PVC (Typ 1) / CPVC

Hoch kostengünstig, hart und von Natur aus flammgeschützt. CNC-bearbeitet zu komplexen Flüssigkeitsverteilern, elektrischen Steckergehäusen und Wasserbehandlungsteilen.

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End-to-End-Lösungen

Unsere Polymer-Bearbeitungsfähigkeiten

5-Achsen-CNC-Fräsen

Verarbeitung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung. Ideal für komplexe PEEK-Luft- und Raumfahrt-Halterungen, medizinische Gehäuse und mehrseitige Flüssigkeitsverteiler.

Mehr über Fräsen

Präzisions-CNC-Drehen

Nutzung von Hochgeschwindigkeitsdrehbänken mit scharfem, positivem Schneidengeometrie-Werkzeug, um hochkonzentrische Teflon-Dichtungen, Nylon-Zahnräder und Delrin-Lager zu drehen, ohne das Material zu schmelzen.

Mehr über Drehen

Dampfpolieren & Spannungsfreibrennen

Über das strenge thermische Spannungsfreibrennen zur Entlastung innerer Spannungen hinaus bieten wir fortschrittliches chemisches Dampfpolieren an, um bearbeiteten Acryl (PMMA) und Polycarbonat-Komponenten 100% optische Klarheit zurückzugeben.

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FAQ zur Kunststoffbearbeitung

Führen Sie ein thermisches Spannungsfreibrennen an Kunststoffteilen durch?

Ja. Extrudierte Kunststoffblöcke, insbesondere Hochleistungspolymere wie PEEK, Ultem und Polycarbonat, enthalten hohe innere Spannungen. Wir führen strenge Ofen-Spannungsfreibrennzyklen vor und während der Bearbeitung durch, um diese Spannung zu lösen und zu verhindern, dass die Teile nach der Lieferung verziehen oder reißen (Crazing).

Was sind Ihre Standardtoleranzen für Kunststoffe?

Kunststoffe haben einen viel höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Metalle. Für harte Kunststoffe wie Delrin und PEEK können wir in der Regel ±0,05mm halten. Für weichere Kunststoffe wie UHMW, PTFE und Nylon (das Feuchtigkeit aufnimmt) empfehlen wir jedoch, mit einer Standardtoleranz von ±0,1mm bis ±0,15mm zu planen.

Können Sie die optische Klarheit bei klaren Kunststoffen wiederherstellen?

Absolut. Die CNC-Bearbeitung hinterlässt eine matte Oberfläche auf klaren Materialien. Wir nutzen chemisches Dampfpolieren, um die mikroskopischen Werkzeugspuren auf Acryl (PMMA) und Polycarbonat (PC) sofort zu schmelzen und innere Flüssigkeitskanäle sowie komplexe Außenkonturen in makellose, glasartige Klarheit wiederherzustellen.

Wie wähle ich den richtigen Kunststoff für mein Projekt aus?

Es hängt von Ihrer Betriebsumgebung ab. Für niedrige Reibung wählen Sie Delrin oder PTFE. Für extreme Hitze und Festigkeit wählen Sie PEEK oder Ultem. Für unzerbrechliche Transparenz entscheiden Sie sich für Polycarbonat. Unser Engineering-Team bietet eine kostenlose DFM-Beratung (Design for Manufacturability), um Ihnen bei der Auswahl der optimalen Polymerqualität zu helfen.

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