Präzisions-CNC-
Bearbeitung von Kunststoffen
Von hochbearbeitbarem Delrin und optischem Acryl bis hin zu Hochtemperatur-Superpolymeren wie PEEK und Ultem. Wir verwalten streng Wärmeausdehnung, innere Spannung und Kühlmittelverträglichkeit und nutzen fortschrittliche 5-Achsen-Technologie, um makellose Oberflächen und präzise Toleranzen bis zu ±0,05mm zu erreichen.
POM (Acetal / Delrin®)
POM-H (Delrin) / POM-C (Copolymer)
Der Traumkunststoff für Zerspaner. Bietet hohe Steifigkeit, niedrige Reibung und außergewöhnliche Maßhaltigkeit. Das Referenzmaterial für Präzisionsgetriebe und Verteiler.
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PEEK
Ungefüllt / GF30 / CF30 / Lagerqualität
Der Höhepunkt der Hochleistungspolymere. Hält 250°C (482°F) Dauerbetrieb stand. Umfangreich bearbeitet für Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten und medizinische Implantate.
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ABS
Allzweck / Flammgeschützt / Hochtemperatur
Hoch bearbeitbar und schlagzäh. Das kostengünstigste Thermoplast für funktionale Prototypen, Elektronikgehäuse und Steckverbindungen.
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Acryl (PMMA)
Extrudiertes / Guss-PMMA
Liefert eine erstaunliche Lichtdurchlässigkeit von 92%. Professionell CNC-gefräst und dampfpoliert für mikrofluidische medizinische Verteiler, Lichtleiter und optische Linsen.
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Polycarbonat (PC)
Lexan® / Makrolon® / PC-GF30
Verfügt über eine 250-mal höhere Schlagzähigkeit als Glas. Die ultimative transparente Wahl für kugelsichere Sichtscheiben, Maschinenschutzhauben und Hochdruck-Flüssigkeitsverteiler.
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PEI (Ultem)
Ultem 1000 / Ultem 2100 / Ultem 2300
Ein fortschrittlicher amorpher Thermoplast mit einer Temperaturbeständigkeit von 170°C. Von Natur aus flammgeschützt (UL94 V-0). Der kompromisslose Standard für Luft- und Raumfahrtkabinen und medizinische Instrumente.
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Nylon (PA)
PA6 / PA66 / PA66-GF30
Bekannt für seine Zähigkeit und Selbstschmiereigenschaften. Weit verbreitet als Metallersatz in Hochleistungs-Getrieberädern, Riemenscheiben und Gleitlagern.
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PTFE (Teflon)
Reines PTFE / Glasgefüllt / Kohlenstoffgefüllt
Bietet den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Festkörper. Absolut chemisch inert. Präzise gedreht für Hochleistungs-Dichtungen, O-Ringe und trockenlaufende Lager.
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Polyethylen (PE)
HDPE / UHMW-PE
Verfügt über extreme Verschleißfestigkeit und praktisch keine Feuchtigkeitsaufnahme. Die unangefochtene Wahl für Verpackungs-Sternräder, Lebensmittelverarbeitungsleitungen und marine Gleitstreifen.
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PET (Ertalyte®)
Ungefülltes PET / PET-TX (Geschmiert)
Bietet aufgrund seiner extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme eine überlegene Maßhaltigkeit im Vergleich zu Nylon. FDA-konform für Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsmaschinen.
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Polypropylen (PP)
Homopolymer / Copolymer
Hoch vielseitig und leicht (Dichte < 1.0). Liefert außergewöhnlichen Widerstand gegen korrosive Säuren, was es für Halbleiter-Nassbänke und Chemieventile unverzichtbar macht.
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FR4
FR4 (UL94 V-0)
Ein Gewebe aus Glasfaser und Epoxidharz. Bietet enorme strukturelle Steifigkeit und ultimative Dielektrizitätsfestigkeit. Professionell mit PCD-Werkzeugen für PCB-Testvorrichtungen gefräst.
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G-10
Garolite G-10 (Halogenfrei)
Strukturell identisch mit FR4, aber ohne die flammhemmenden Bromzusätze. Behält enorme Festigkeit in Tiefkühl- und extremen marinen Umgebungen bei.
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PPSU
Radel®
Ein Elite-Kunststoff für den medizinischen Bereich. Kann praktisch unzerbrechliche Schlagfestigkeit aufweisen und hält über 1.000 Dampfsterilisationszyklen ohne Abbau stand. Ideal für chirurgische Instrumente.
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PVC
Hart-PVC (Typ 1) / CPVC
Hoch kostengünstig, hart und von Natur aus flammgeschützt. CNC-bearbeitet zu komplexen Flüssigkeitsverteilern, elektrischen Steckergehäusen und Wasserbehandlungsteilen.
Spezifikationen & Fähigkeiten ansehenWerkzeuge zur Materialwahl
Materialoptionen schneller vergleichen
Mit diesen Tools koennen Besucher Materialien eingrenzen, den Einfluss von Oberflaechen verstehen und sicherer von der Recherche zur RFQ wechseln.
Materialauswahl
Vergleichen Sie gaengige CNC-Metalle und Kunststoffe nach Festigkeit, Korrosionsbestaendigkeit, Gewicht, Finish-Kompatibilitaet und Budget.
Tool OeffnenFinish-Auswahl
Grenzen Sie Eloxieren, Passivieren, Polieren, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen und weitere Finish-Optionen fuer Bearbeitungsteile ein.
Tool OeffnenGewindebohrer-Rechner
Pruefen Sie gaengige metrische, UNC-, UNF- und NPT-Gewindereferenzen vor Zeichnungsfreigabe oder RFQ-Pruefung.
Tool OeffnenUnsere Polymer-Bearbeitungsfähigkeiten
5-Achsen-CNC-Fräsen
Verarbeitung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung. Ideal für komplexe PEEK-Luft- und Raumfahrt-Halterungen, medizinische Gehäuse und mehrseitige Flüssigkeitsverteiler.
Mehr über FräsenPräzisions-CNC-Drehen
Nutzung von Hochgeschwindigkeitsdrehbänken mit scharfem, positivem Schneidengeometrie-Werkzeug, um hochkonzentrische Teflon-Dichtungen, Nylon-Zahnräder und Delrin-Lager zu drehen, ohne das Material zu schmelzen.
Mehr über DrehenDampfpolieren & Spannungsfreibrennen
Über das strenge thermische Spannungsfreibrennen zur Entlastung innerer Spannungen hinaus bieten wir fortschrittliches chemisches Dampfpolieren an, um bearbeiteten Acryl (PMMA) und Polycarbonat-Komponenten 100% optische Klarheit zurückzugeben.
Oberflächen ansehenFAQ zur Kunststoffbearbeitung
Führen Sie ein thermisches Spannungsfreibrennen an Kunststoffteilen durch?
Ja. Extrudierte Kunststoffblöcke, insbesondere Hochleistungspolymere wie PEEK, Ultem und Polycarbonat, enthalten hohe innere Spannungen. Wir führen strenge Ofen-Spannungsfreibrennzyklen vor und während der Bearbeitung durch, um diese Spannung zu lösen und zu verhindern, dass die Teile nach der Lieferung verziehen oder reißen (Crazing).
Was sind Ihre Standardtoleranzen für Kunststoffe?
Kunststoffe haben einen viel höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Metalle. Für harte Kunststoffe wie Delrin und PEEK können wir in der Regel ±0,05mm halten. Für weichere Kunststoffe wie UHMW, PTFE und Nylon (das Feuchtigkeit aufnimmt) empfehlen wir jedoch, mit einer Standardtoleranz von ±0,1mm bis ±0,15mm zu planen.
Können Sie die optische Klarheit bei klaren Kunststoffen wiederherstellen?
Absolut. Die CNC-Bearbeitung hinterlässt eine matte Oberfläche auf klaren Materialien. Wir nutzen chemisches Dampfpolieren, um die mikroskopischen Werkzeugspuren auf Acryl (PMMA) und Polycarbonat (PC) sofort zu schmelzen und innere Flüssigkeitskanäle sowie komplexe Außenkonturen in makellose, glasartige Klarheit wiederherzustellen.
Wie wähle ich den richtigen Kunststoff für mein Projekt aus?
Es hängt von Ihrer Betriebsumgebung ab. Für niedrige Reibung wählen Sie Delrin oder PTFE. Für extreme Hitze und Festigkeit wählen Sie PEEK oder Ultem. Für unzerbrechliche Transparenz entscheiden Sie sich für Polycarbonat. Unser Engineering-Team bietet eine kostenlose DFM-Beratung (Design for Manufacturability), um Ihnen bei der Auswahl der optimalen Polymerqualität zu helfen.
Starten Sie Ihren Fertigungs-RFQ
Laden Sie heute Ihre 3D-CAD-Dateien hoch. Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Materialspezifikationen, stellen einen kostenlosen DFM-Bericht aus und liefern innerhalb von 24 Stunden ein präzises Angebot.